生物质颗粒燃料有很多好处，首先替代煤，从而减少一次能源的消耗。其次实现碳循环，减少了温室气体二氧化碳的排放。还可以增加农业附加值，增加农民收入。并且该技术及设备符合产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。生物质颗粒用在大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输; 民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输;工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染;可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。
什么是生物质颗粒燃料呢?这是一种仅次于石油、煤炭的第四大能源，所以生物质燃料可以说是迈出实现绿色环保的一大步，很好的降低了燃烧的成本，同时还很好的将其废物利用，接下来主要是想要分享关于生物质燃料的成型方法给大家。1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。生物质燃料2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型：纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型燃料。
每个从事生物质燃加工的工厂都想要做出合格的生物质成型颗粒和理想产量。但是因为各种原因，生产出的颗粒质量和产量不一定都能达到他们要求。今天我们来分析一下影响生物质颗粒成型和产量的因素都有哪些？影响生物质颗粒成型和产量的大因素是模具的压缩比，只有模具的压缩比合适，才能压成颗粒，压缩比大了压的颗粒燃料比较硬，大的很多的话可能把颗粒碳化了，也有可能压不出颗粒。压缩比小了，压的颗粒比较松散，容易粉，再小了就压不成型，所以说模具压缩比的确定非常关键。所以厂家要求客户寄物料来公司试机，以确定物料合适的压影响颗粒成型和产量的第二大因素是物料的水分。物料水分要控制在13%-15%之间，不要超过18%，大于18%也做不出颗粒，如果水分在15%-18%之间压缩比要配的比正常大一点，如果水分小于10%，压缩比要配的小一些。压缩比的确定要根据实际情况来确定。
生物质锅炉火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。生物质颗粒厂家生产的生物质颗粒燃料与煤相比有很多优势：1、节省空间，生物质原料（秸秆、木屑、稻壳、树枝等）经过生物质颗粒机压缩，节省了大量的存储空间以便于运输。2、清洁环保，生物质颗粒有很好的环保效益。使用燃煤或煤油，不仅需要投资高额的脱硫脱硝设备，项目运行还需要支付高额的脱硫脱硝成本，生物质燃料含硫、氮、灰分极低，符合清洁燃料指标，燃烧时不用采取任何脱硫、脱硝措施即可达到环保要求；生物质能源生产与使用过程无废水、废弃、废渣等"三废"产生，储运无散落扬尘等污染。因此，无论是生产制造还是生产使用，均实现了清洁生产，可替代城市燃气，含水率较低，助燃空气容易调节，燃烧热效率高。3、可循环利用。生物质颗粒燃烧后的灰分可以作为草木灰，是农村广泛使用的一种农家钾肥肥料，促进新的植物生长，进入新的循环，使生物资源的供应源源不断，持续利用。 
