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无缝钢管两端应切成直角，并毛刺。不锈钢无缝管的制造工艺：
1.热轧（挤压无缝钢管）：无缝钢管圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，无缝钢管圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。无缝钢管穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
根据16mn无缝钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。16Mn无缝钢管磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，16Mn无缝钢管磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，16Mn无缝钢管而且磨料的利用率也可大大提高。清洗和预热在喷射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使16mn无缝钢管表面保持干燥状态。
GB8162无缝钢管和GB8163无缝钢管的区别：
GB8162《结构用无缝钢管》，此标准适用于一般结构机械结构；
GB8163《输送流体用无缝钢管》，此标准适用于输送流体的一般无缝钢管，它与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流和漏磁探伤，因此在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用GB8162标准。
16Mn无缝钢管标准
16Mn无缝钢管中的标准中包括GB8162、GB8163、GB6479、GB9948、
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无缝钢管每米重量W=0.02466*S(D-S)
符号意义 ：D=外径 S=壁厚
计算举例 ：外径为60mm壁厚4mm的无缝钢管，求每m重量。
每m重量=0.02466*4*（60-4）=5.52Kg
力学
27siMn无缝钢管力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥980
屈服强度 σs (MPa)：≥835
伸长率 δ5/（%）：≥12
断面收缩率 ψ/（%）：≥40
冲击吸收功 （冲击值）（Aku2/J）：≥39
力学性能试验方法
所有的无缝钢管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。
拉伸试验是将无缝钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。
27simn无缝钢管硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。
化学成分
【化学成分】（质量分数）（%）
C：0.24～0.32
Si：1.10～1.40
Mn：1.10～1.40
27simn无缝钢管可切削 性良好，冷变形塑性及焊接性中等;另外钢在热处理时韧性减低不多，但却有相当高的强度和耐磨性，特别 是水淬时仍有较高的韧性;但是此钢对白点敏感性大，27simn无缝钢管热处理时有回火脆性倾向及过热敏感性。
无缝钢管高倍检验注意事项
无缝钢管高倍检验注意事项主要有以下几点：
1、27simn无缝钢管表面脱碳的深度和程度。
2、27simn无缝钢管表面轧制缺陷的长度和深度、缩孔、碳及硫的中心偏析。
3、27simn无缝钢管无缝钢管铁索体分布状态、珠光体分布状态。
4、27simn无缝钢管其他显组织缺陷等，以及晶粒度、无缝管表面粗糙程度和夹杂物含量等。
