酸洗钝化无缝钢管脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。（2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。（3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。（7）钝化。钝化液配方为:钝化剂为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。（8）水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。（9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干（10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间
钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。7、酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。8、天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。9、钢管的欠酸洗的主要原因：(1)钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。(2)钢管在振动时不认真操作。(3)酸洗钝化无缝钢管时间及盐酸含量不足。10、钢管过酸洗的主要原因：(1)盐酸含量过高。(2)酸洗时间过长。11、酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。
酸洗钝化无缝钢管企业应按照错峰生产期高炉完全停产方式实施管控和限产，不得采用焖炉等方式代替限产任务量;连续停产的高炉仍达不到规定限产比例的，可再采取对高炉实施部分时间段停产的方式实施管控和限产。12月9日，唐山市发布《关于启动重污染天气Ⅱ级应急响应的通知》，要求钢铁企业烧结机按A、B、C、D等级分别执行30%(城市建成区停产40%)、50%、60%及全部停产，执行时间为12月9日-12月31日。总体来说，唐山限产政策趋于严格。但之前发布的高炉装备错峰生产要求虽较前期文件在执行力度上趋严，但仍然没有规定执行的具体时间，目前市场信心受到一定提振，但具体实施情况仍需进一步关注。
酸洗处理产品特点优势碳钢酸洗钝化无缝钢管液将酸洗和钝化合二为一，大大提高了劳动生产率 酸洗钝化液的使用和操作非常方便，磷化无缝钢管槽洗浸泡使用中小型碳钢管件，或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作， 清水冲洗即可使用温度5-30摄氏度，酸洗钝化5-15分钟左右即可达到酸洗效果。钢管在酸洗钝化流程中会引起大宗的酸雾，不止会损害工人的，还可能会腐蚀工厂和设备。与此同时，磷化无缝钢管大量酸雾挥发，造成酸损失，增长酸洗成本。