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发布时间:2024-09-02 05:09:27 浏览次数:9 公司名称:[徐州]辰昌盛通金属材料
产品参数 | |
---|---|
产品价格 | 60/斤 |
发货期限 | 3 |
供货总量 | 10000 |
运费说明 | 含运费 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | A |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 铜合金 |
产品品牌 | 中铜铜业 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 山东 |
产品产地 | 山东 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 齐全 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 1 |
产品颜色 | 金黄色 |
质保时间 | 1年 |
外形尺寸 | 1000 |
适用领域 | 全 |
是否进口 | 是 |
质量认证 | 是 |
产品功率 | 10000 |
工作温度 | 600 |
α单相黄铜(从H96至H65)具有良好的塑性,能承受冷热加工,但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性,其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化,黄铜棒一般在200~700℃之间。因此,热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物,在中低温加热时发生有序转变,使合金变脆;另外,合金中存在量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上,热加工时产生晶间破裂。实践表明,加入量的铈可以有效地中温脆性。
两相黄铜(从H63至H59),黄铜棒合金组织中除了具有塑性良好的α相外,还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性,而低温下的β′相(有序固溶体)性质硬脆。故(α+β)黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%~50%的β黄铜因性能硬脆,不能进行压力加工。
(3)力学性能 黄铜中由于含锌量不同,黄铜棒机械性能也不一样。对于α黄铜,随着含锌量的增多,σb和δ均不断增高。对于(α+β)黄铜,当含锌量增加到约为45%之前,室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量,则由于合金组织中出现了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物为基的固溶体),强度急剧降低。(α+β)黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。
黄铜棒是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜,根据黄铜中所含合金元素种类的不同,黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。由制造工艺可分为铸造和压力加工两类产品,他们分别遵循以下的制造原则。
(1)所有元素都无一例外地降低铜棒的电导率和热导率,凡元素固溶于铜棒中,造成铜棒的晶格畸变,使自由电子定向流动时产生波散射,使电阻率增加,相反在铜棒中没有固溶度或很少固溶的元素,对铜棒的导电和导热影响很少,特别应注意的是有些元素在铜棒中固溶度随着温度降低而激烈地降低,以单质和金属化合物析出,既可固溶和弥散强化铜棒合金,又对电导率降低不多,这对研究高强高导合金来说,是重要的合金化原则,这里应特别指出的是铁、硅、错、铬四元素与铜棒组成的合金是极为重要的高强高导合金;由于合金元素对铜棒性能影响是叠加的,其中CoCr —Zr 系合金是的高强高导合金;
(2)铜基耐蚀合金的组织都应该是单相,避免在合金中出现第二相引起电化学腐蚀。为此加人的合金元素在铜棒中都应该有很大的固溶度,甚至是无限互溶的元素,在工程应用的单相黄铜棒、青铜棒、白铜棒都具有优良的耐蚀性能,是重要的热交换材料。
(3)铜基耐磨合金组织中均存在软相和硬相,因此在合金化时必须确保所加人的元素除固溶于铜棒之外,还应该有硬相析出,铜棒合金中典型的硬相有Ni3Si 、FeALSi 化合物等。近年来开发的汽车同步器齿轮合金中a 相为软相,负相为硬相,a 相不宜大于10 %。
(4)固态有多晶转变的铜棒合金具有阻尼性能,如Cu 一Mn 系合金,固态下有热弹性马氏体转变过程的合金具有记忆性能,如Cu 一Zn 一Al 、Cu 一Al 一Mn 系合金。
(5)铜棒的颜色可以通过加人合金元素的办法来改变,比如加人锌、铝、锡、镍等元素,随着含量的变化,颜色也发生红一青一黄一白的变化,合理地控制含量会获得仿金材料和仿银合金。
(6)铜棒及合金的合金化所选择的元素应该是常用、廉价和无污染的,所加元素应该本着多元少量的原则,合金原料能够综合利用,合金应具有优良的工艺性能,适于加工成各种成品和半成品。
徐州辰昌盛通金属材料是徐州专注生产、销售 紫铜带的厂家,公司拥有先进的设备,雄厚的技术力量,科学的工艺流程,完善的质量检测体系,采用优良的 紫铜带原材料,严把质量关。我厂拥有先进的管理经验、生产流程和质量控制手段,保证为客户提供高质量的 紫铜带产品。在我们强调产品质量的同时,还积j i与客户进行沟通,了解客户的需求,并为客户提供贴心和及时的售后服务。公司始终坚持以用户至上,质量至上,信誉至上,服务至上为经营方针,以优良的 紫铜带产品和贴心的服务与各界朋友真诚合作,共同发展。