dn400球墨铸铁管质量保证
发布时间:2024-09-02 16:35:35 浏览次数:2 公司名称:[绵阳]鑫福兴管业
产品参数 | |
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产品价格 | 3000/吨 |
发货期限 | 1天 |
供货总量 | 100万吨 |
运费说明 | 现付 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | K9 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 球墨铸铁 |
产品品牌 | 鑫福兴 |
产品规格 | DN80-DN1400 |
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公司主营业务为球墨铸铁管、离心球墨铸铁管及配套管件、密封橡胶圈、钢铁冶炼及压延加工、铸造制品等.其中铸管:产能80万吨,口径DN80~DN2600mm,有T型、K型、S型、N1型、自锚式等多种接口形式的球墨铸铁管适用于不同的地势条件,采用水泥砂浆、聚氨酯、环氧陶瓷等防腐内衬球墨铸铁管,满足不同水质输送要求,以及锌层 终饰防腐层、聚氨酯等外壁防腐处理技术的球墨铸铁管适用于不同的腐蚀性土壤环境条件,是城镇供水、输气的理想管材。公司主持制定了《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》标准(GB/T13295-2008),生产规模和综合技术实力居水平,国内市场占有率达到35%,10%以上的产品出口到世界100多个和地区。管件:产能2万吨,采用壳型及独创的真空消失模铸造工艺生产,可根据用户需要开发生产各种的配套管件,满足不同的施工条件。
球墨铸铁管在切割以后,为了方便连接和使用,需要在球墨铸管的一段套上螺纹,一般选用的链接用的管道螺纹是英制的55°的管螺纹。一般情况下会将管端加工成圆锥形的螺纹,可以增强防水效果。在安装螺纹的时候,首先要保证螺纹是端正的,没有偏扣、乱扣的现象,还要保证螺纹是光滑的没有毛刺。球磨铸铁管而且,在球墨铸管上选择的螺纹需要有一定的锥度,松紧的程度要适中,套好之后可以进行试拧,一般以空手拧2-3圈为宜。如果太松了就会影响密封的效果,太紧了就会使阀门胀裂。所以在安装螺纹的时候应该注意松紧度。螺纹接好后,在外面露出来两三扣备用。
球墨铸铁管退火炉是球墨铸铁管的重要设备,由于炉型较大,长度在36m以上,宽度约8m,炉门较多,冷却段又要进行强制性冷却,因此炉子热量损失大,热耗高,能源浪费严重。造成热耗高的原因主要有工艺不合理造成球铁管在炉内的热焓增量偏大、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。山东球墨铸铁管有限公司(简称铸管公司)针对这几个方面,对退火炉进行了多次改造,并制定了相应的措施,使吨管能耗显著降低,节能效果显著。2节能措施2.1 降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定,因此降低球铁管在炉内的热焓增量主要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。2.1.1 合理制定不同管径的退火温度 球铁管的退火温度愈低,就愈节省燃料,但是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050~1100℃,保温段炉气温度为960 ~1000℃,为了确保球铁管的退火质量,在工艺允许的条件下,应尽量按照下限进行炉温控制,特别是小口径的管子可以适当降低加热段炉气温度。2.1.2 提高球铁管的入炉温度 在过程中,充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一个重要途径。根据理论计算,球铁管加热到1000℃,在600℃入炉与25℃入炉相比吨管能耗降低320000kJ,可节约焦炉煤气约20m3或者重油8kg。铸管公司退火炉的退火能力约是现有离心机能力的2倍,为此采取了间歇式集中退火的办法。在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规定热管先入炉,缩短热管的传输时间,使半数管子的入炉温度由环境温度提高到600℃左右。从而提高了管子热送比率和入炉温度,节能效果显著。2.2 提高退火炉的热效率对于连续式球铁管退火炉来说,其退火工艺较特殊,炉体较长,跨距较大,而且急冷段又采取了强制性冷却,因此热效率较低。对于结构已经确定的退火炉,要提高炉子的热效率,只有从退火炉的操作来实现。2.2.1 确定合理的加热温度和退火时间 球墨铸铁管的退火工艺要求退火温度不宜过高,退火时间也不宜过长,这对于节约能源以及减小球铁管的变形是很有利的。但是退火温度和退火时间是相互制约的,降低退火温度就要增加退火时间;缩短退火时间就要提高退火温度,否则就会大大降低球铁管的延伸率。针对这种情况,根据以往的经验,在满足退火工艺要求而又不使管子变形超差的条件下,确定了不同规格的球铁管在退火炉加热段的退火温度和退火时间
如今球墨铸铁管是我国供水、排水中使用多的一种管材,随着国内经济的快速发展,西部开发的战略实施,南水北调、西气东输、 老城管道网改造等工程日益增长。球墨铸铁管的市场使用量也逐步扩大,所能使用的领域逐渐增加,可见其前进十分可观。首 先,将球墨管承口内的所有杂物擦洗干净。将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡 皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。其次,将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。,应 按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已 清理的管子部位再次污染。以上就是有关球墨铸铁管在安装清洁方面的一些要求和步骤。对此,我们也不能高保真每一部都是完全到位,但是我们在安装的时候 应尽量将承入口以及管道内清洁干净。