钢筋笼绕笼机生产基地

生产计划：在国外，有专门的技术部门做生产计划，并且具体到在某时间段的产量，有专人将生产设备和加工的材料好，保证生产工人在规定的工作时间内有足够的工作量。而国内的钢筋加工在实际生产中，做计划的能力不强，技术支持不够，又由于受施工变更的制约，钢筋笼绕筋机生产计划随时可能需要，机器和工人等待的时间长，其有效的工作时间短。钢筋加工制品的设计：钢筋加工制品的设计要便于机器连续作业，国内在这方面还需要改进。比如，桩基施工中的钢筋笼的制作，笼子与笼子之间的连接多数要求使用套筒连接。 变频控制拖笼机构，行走精度高。自动托笼设计，避免焊接中因笼子自重其弯曲变形。自动上料装置，加快上料速度，效率。模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。

钢筋笼滚焊机应用场地准备要求：
场地硬化的大小：45米长，15米宽（含盘筋架安装位置），遮雨棚高3.5设备及遮雨蓬的安装要考虑设备退场方便（17米超长车进出及装车）；电力：50KW电源（含对焊、电焊、设备，设备本身的装机容量为30KW左右），准备电源箱在盘筋架附近；安装设备需吊车、水平仪等基本工具，接管设备人员应参与设备安装调试，以便以后设备的使用及维护。

钢筋笼滚焊机应用领域：高铁建设、地铁建设、高速公路、高层建筑、桥梁建设、隧道建设等施工项目中钢筋笼使用。
钢筋笼滚焊机是系统控制，全自动，一体化生产钢筋笼的钢筋加工设备。相比之前传统工艺，节省钢筋调直、钢筋弯曲机、焊接设备、人工焊接工序、以及绕筋机，减少钢筋加工中心占地空间，减少75%人工成本，一体化生产加快了50%以上工期推进，降低15%材料成本浪费，是目前钢筋笼加工的 钢筋加工设备。钢筋笼绕筋机

  为了更好地进行钢筋以及钢筋笼的生产工艺，现阶段我国在进行钢筋生产过程中基本都会使用滚焊机进行操作，这对于我国钢筋生产的效率有了极大的提高。滚焊机的良好优势主要体现在以下几方面：
  1.加工质量稳定可靠。使用钢筋笼滚焊机进行钢筋的生产时，由于数据的统一，所以生产出来的钢筋笼不管在质量还是直径大小等方面都是非常统一的，这就大大提高了我国钢筋笼的总体质量。钢筋笼绕筋机
  2.节省材料。传统的钢筋笼制造工艺，需要一些钢筋进行搭接工作，这就造成了钢筋的浪费。而使用钢筋笼滚焊机进行操作时，不需要在进行搭接工作，所以就可以大大节省了钢筋原料，降低了生产成本。

 钢筋笼绕筋机产品半自动钢筋笼滚焊机按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等；
1、搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面[1] 滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他原因滚盘从两面接近工件时，可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时，可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊；

6，组合式设计使搬运、安装、声场等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机业。
  7，绕筋，主筋可双筋同时制作。
  8，钢筋绕筋机自动上料采用智能化控制，可使大型钢筋笼作更加简单。
  9，绕筋送料，调直结构设计，避免了以前钢筋笼制作中绕筋较软或较细时，绕筋在主筋上形成菱形而非圆弧形的弊病

四、钢筋笼绕筋机的加工特性： 1、加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。 2、加工可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了{段落}五、钢筋笼滚笼机一定要接触良好，不要发生漏电情况，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停止工作切断电源，排查过后方可继续工作。
六、在日常使用时，为了延长机械的使用寿命，要做好设备的维护和保养。