ao56.com
天水碳源--醋酸钠 乙酸钠 除磷工艺：Z=进水量*（15*TP差值-C差值）/天水 碳源COD当量其中:Z——除磷工艺碳源投加量TP差值——进水TP-排放要求的TPC差值——进水COD-出水COD脱氮除磷工艺：W=进水量*（5*N差值2+15*TP差值-C差值）/碳源COD当量其中:W——脱氮除磷工艺碳源投加量N差值2——进水TN-排放要求的TNTP差值——进水TP-排放要求的TPC差值——进水COD-出水COD
天水碳源-玉米淀粉及其水解液是抗生素、氨基酸、核昔酸、酶制剂等发酵中常用的碳源。马铃薯、小麦、燕麦淀粉等用于有机酸、醇等生产中。液化淀粉可被微生物产生的胞外淀粉酶和糖化酶逐步分解成葡萄糖，被菌体吸收利用。 根据微生物利用碳天水源速度的快慢，可将碳源分为速效碳源（readily metabolized carbon source），如葡萄糖、燕糖；迟效碳源（gradually metabolized carbon source），如乳糖、淀粉。葡萄糖等易被菌体迅速利用的糖类对许多产物合成有反馈调节作用，应注意控制其浓度，或与被菌体缓慢利用的多糖组成混合碳源，有利于目标产物的合成。如青霉素发酵中，葡萄糖能阻過青霉素的合成，而乳糖对青霉素的合成几乎无阻過作用。如果采用成本较低的葡萄糖作为青霉素合成的碳源，需采用流加等控制方式。
天水碳源 调整碳源投加点 外加碳源主要保证缺氧段有充足的有机物供反硝化细菌利用，从而提高脱氮效率。 基于此，该厂运行人员将甲醇投加点从A2/O池厌氧段进水口调整至缺氧段，并对甲醇用量进行合理调节（当进水浓度以及 C /N值低、出水 TN 值出现上升趋势时，加大投加量，反之则减少投加量），同时进行相应的工艺调控以满足生产运行需求，确保出水水质达标。 碳源投加点调整前，甲醇首先在厌氧段消耗一部分，再进入缺氧段进行反硝化；而调整后，甲醇全部用于反硝化，避免了厌氧段对甲醇的消耗，从而使甲醇用量大幅下降。 从结果数据来看，该厂甲醇日均用量减少约45.9%，大大降低了运行成本。同时，甲醇用量减少后，各项水质参数均能达标。
天水碳源投加量的计算思路1、工艺的判断很多小伙伴对于碳源的投加认知，还停留在初学阶段，只认识CNP比100：5：1，CN比控制在4-6，但是，这些比例到底啥时候用？啥工艺用呢？可能分不清楚！所以，碳源投加首先必须分清楚自己是什么工艺！除碳？脱氮？除磷？还是脱氮除磷？如何区分？很简单！记住这几个判断点：除碳工艺就是单纯的曝气（例如单纯的曝气池、单纯的MBR、接触氧化、经典SBR等）；脱氮是经历的缺氧和好氧的交替（例如AO带内回流，氧化沟、AAO等）；除磷是经历的厌氧与好氧的交替（AO不带内回流、AAO、氧化沟等）；脱氮除磷是经历了厌氧、缺氧、好氧环境的交替（AAO、氧化沟等）。脱氮工艺碳源一定要投加到缺氧池进口，除磷工艺碳源一定是投加到厌氧池进口！脱氮除磷工艺可以分布投加！除碳工艺为什么加碳源？这里必须啰嗦几句，要不等理解计算后会有疑问，除碳工艺不只是除COD，还协同除氮除磷，就如同笔者颜胖子虽然看着很帅，其实，心灵也是很美的！所以，除碳工艺中你只要负责把这几个营养比例配齐就行了，本文是碳源投加，设定的是N、TP充足的情况下，但在正常情况下，TP往往太多了，实际上不会以TP的数值去配平的，这一点要关注一下！
