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现在使用德州生物质颗粒的行业和单位越来越多，像服装厂针织厂用的生物质蒸汽发生器、工业烘干用的生物质热风炉、酒店洗浴中心锅炉，都越来越多的应用德州生物质颗粒来代替煤，既实惠又环保，生物质燃料有限公司生产的樟子松&辐射松复合颗粒不同于普通杂木颗粒，生物质颗粒仅采用樟子松及辐射松作为复合原材料。德州松木生物质颗粒燃料压缩比率大，易于储存，热值4200 ，高位4800 ，灰分在0.8以内，不结焦，公司每天都在大量出货，大小包装满足不同客户需求。近发货的这些固定客户有服装厂、狗粮生产厂家、鱼饲料生产厂家、橡胶生产厂家等，都是我们的长年固定老客户。
对于煤炭，我们都了解。它燃烧后会产生一氧化碳，产生对人体有毒的气体。煤炭使用多了，对大气污染比较严重，容易形成酸雨。所以很多人选择环保性强的德州生物质颗粒燃料，那么它能代替煤炭吗？今天我们主要讲一下这个问题。1.德州生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。我国把每公斤含热7000大卡（29306千焦）的定为标准煤也称标煤。所以，它比煤炭的燃烧发热量更大。2.煤炭燃料是不可再生资源，用一点就少一点。而德州生物质颗粒不仅可以保护环境，而且能源再生方面也不是什么问题。生物质颗粒是农作物经过加工之后生产出来的新能源，这种能源有很好的生态效益和社会效益，不仅可以保护我们的生存环境，大气污染是不存在的。使用德州生物质颗粒燃料可以代替石油、煤油灯能源，可以减少开支，省去很多费用，重要的是环保，又节能。3.生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的有机钾肥，可回收创利。另外它清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。而煤炭的危害性更大一些。从以上的观点中我们看出生物质颗粒燃料更具有优势，所以它可以代替煤炭。我们是一家生物质成型燃料生产厂家。我们的产品质量有保证。所以我建议人们采用该物质燃料。
常规结焦处理方法。颗粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。
1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
