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变压器有载开关测试仪测试检查接线无误后,打开仪器电源开关。开机画面为设置菜单如图2所示,。此时可修改当前测量开关的名称,档位,查找方式等,祥情请见后面高级设置一节。2、附近按“测试”键仪器显示“充电。。”、附近“7->8”见图3。这时可按“上、附近下”键设置档位,按上键变为“7->9”档,按下键变为“6->7”档。所设档位要和待测档位一致。同时可见到屏幕显示正在刷新的ABC三项波形线。待显示波形呈直线状态且三项数值相对稳定时(注:这是一个充电过程),再按“确认”键屏幕画面如图4所示: 此时,表示仪器正在测量开关从7档到8档的开关切换过程。(不改设置就显示07-08)3、附近启动有载开关,当听到有载开关动作对触头进行切换的声音时阻值随之发生变化。仪器将自动搜索到过渡波形,并显示在屏幕上。用四组光标移动键调整光标位置到波形串联.并联.串联的明显转折处。按“相序选择”键选择调整A.B.C三项,光标调节好后显示屏上将直接显示出波形时间和电阻值。各段参数的意义如图5所示,R1和R2是过渡电阻值, T0是三相同期,T2是桥接时间,T4是过渡时间。处理好三项的参数后,就可按“打印”键进行打印。这时打印的图纸包括波形和处理的参数值。




变压器有载开关测试仪示波形纵坐标刻度表示电阻值,我们可以看出该开关动作前测试线等引起的零点电阻为0.8欧姆左右,而开关动作A相接入R1的电阻值为2.5欧,接入R2的电阻约为2.5欧左右。波形的横坐标为时间刻度,我们从图上清楚地判读出开关触头变换的时间,如A相t1≈16.8ms t2≈7.2ms t3≈20ms 其整个切换时间在44ms左右。波形的三项同期性由T0的参数所决定.BC项以A项为参照,值有正负之分见等号处,等号为正、本地负号为负.注意:吊芯后测量的波形将非常平滑,勿须再作平滑处理。对于不吊芯测试(一般现厂均采用这种方式)。我们比较发现,该波形与吊芯后测量的波形(即传统方法测量)相比,在触头变换过程中可看到明显的毛刺,这主要是开关变换过程中触头弹跳时、本地变压器线圈中电流引起反电势造成的,这进一步真实地反映出开关在变压器实际运行过程中的状态。这对触头的好坏提供了一个定性的判断,特别是出现明显的断开情况,即波形中某一段阻值大于40欧以上并保持一段时间(如2ms以上),则应视为开关有问题。为了便于观察开关带变压器线圈后的触头变换波形。我们可从“处理”菜单进入“滤波参数”一栏,加大滤波比例后,再进入“参数查阅”屏幕将显示平滑后的波形。(三)、本地根据标准分析测试波形,判断开关有何故障1 号:图中的波形无断开点,过度总时间T4=46在标准的35~50ms之内。开关动作前测试线等引起的电阻T0=01Ω左右,开关动作接入的电阻值R1=5Ω,R2= 5Ω左右,且两个电阻桥接的过程很清楚。说明开关正常。2号:图中的波形有明显断开点,过度总时间在标准之内。但开关动作接入的电阻值R1=45Ω以经断开,本仪器测量有效值为42Ω超过就视为断开,而且断开时间达20ms,严重超过标准中偶而断开时间2ms以内的规定。开关以经损坏要检修,如不检修带电操作将造成严重后果。3号:图中的波形有明显断开点,过度总时间在标准之内。开关动作接入的电阻值正常,但两个电阻桥接的过程有5ms的断开时间。可以肯定开关有开路性故障,一定要检修后才能投入使用。



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变压器有载开关测试仪 技术参数:①. 三相恒流源充电,充电电流:3A/1A档; 0.6A/0.2A档②. 端口电压:24V③. 过渡电阻量程:100Ω④. 过渡电阻测量范围:1A档:0.4Ω~20Ω 0.2A档:10Ω~100Ω⑤. 波形记录时间长度:300ms⑥. 采样速率:30k⑦. 时间分辨率:0.1ms ⑧. 电阻分辨率:0.1Ω⑨. 准确度:过渡电阻:±5%读数±0.1Ω 过渡时间:±0.5%读数±0.2mS⑩. 使用温度:-10~40℃ 使用相对湿度: 更换屏幕内容,← 这个可以取消输入的。存储目录:当有外接U盘时,仪器优先外接U盘保存和读取数据,也可以选择内存保存和读取数据;(在测试中间的时候插入U盘要等测试结束才默认U盘)档 位:点击“向上换档” 后面显示“1—2” 点击 可以选择 1—2 2—3…..8—9A9A—9B9B—9C…..34—35点击“向下换档” 后面显示“35—34” 点击 可以选择 35—34 34—33…..9C—9B9B—9A9A—8…..2—1点击:9A 就不停9A档,直接8—9B 或者 10—9B自动切换档位:选择了自动切换档位,变压器上的充电电流不停,不用重新设置变压器的参数,可以实现连速测试,节约测试时间;



变压器有载开关测试仪仪器概述变压器绕组变形测试仪根据对变压器内部绕组特征参数的测量,采用目前世界发达正在开发完善的内部故障频率响应分析(FRA)方法,能对变压器内部故障作出准确判断。变压器设计制造完成后,其线圈和内部结构就确定下来,因此对一台多绕组的变压器线圈而言,如果电压等级相同、当地绕制方法相同,则每个线圈对应参数(Ci、当地Li)就应该是确定的。因此每个线圈的频域特征响应也随之确定,对应的三相线圈之间其频率图谱具有一定可比性。变压器在试验过程中发生匝间、当地相间短路,或在运输过程中发生冲撞,造成线圈相对位移,以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形,就会使变压器绕组的分布参数发生变化。进而影响并改变变压器原有的频域特征,即频率响应发生幅度变化和谐振频点偏移等。并根据响应分析方法研制开发的变压器绕组测试仪,就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设备。它适用于63kV~500kV电力变压器的内部结构故障检测。变压器绕组变形测试仪是将变压器内部绕组参数在不同频域的响应变化经量化处理后,根据其变化量值的大小、当地频响变化的幅度、当地区域和频响变化的趋势,来确定变压器内部绕组的变化程度,进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到严重破坏、当地是否需要进行大修。




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