钢筋笼滚焊机的使用代替了原有的传统手工,并且为我国桥梁和高铁的加工制作提供了极大的好处,为了让我们更加熟悉这种设备,下述就
让你们来看看有关于它的工作原理和亮点说明。
@根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行
固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠
,绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移) 同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼--这就是钻孔灌
B注桩钢筋笼滚焊机即“钢筋笼绕筋机“的工作原理。5)设备到达现场后 接到买方通知3天内派人现场进行指导安装5日内调试完毕试生产买卖双方共同协商制定详细的试生产方案卖方跟踪调试至完全生产要求试生产7日内达到预期目标并签署验收报告;

 

产品简介:驻马店钢筋笼绕筋机,是集盘条原料放线、钢筋矫直、绕筋成型、滚焊成型功能有机组合于一体,采用数字自动化程序,生产加工钢筋笼的专用设备。广泛应用于建筑,铁路,高速公路,桥梁等基础工程设施。优势: 1.PLC变频控制2.绕筋间距.速度无极可调3.本机参数有自动存储功能4.可远距离遥控使用,远达50米内控制 方便使用与维护:1、首先检查电路是否正确接入并安全接地 ,是否安装漏电保护装置。该设备采用380V 50Hz的三相交流电源。接通电源,按启动开关,先点动,再试运转3-5分钟,检查辊轮运转有无异常并及时排除。2、定期检查各部位连接处的螺栓、皮带、链条有无松动,排查各润滑点,其润滑油脂是否足够,及时给轴承、链条涂抹黄油,使其充分润滑。减速机加注40#-50#机械油,每工作3000小时,及时清洗换油一次,加注新油不超过1.5kg。3、制作骨架时,不要将刚焊接的部位停留在橡胶上,以保障胶辊外观质量。4、每次开机前,查看有无障碍物与险情,排除后进行绕筋工作。5、使用过程中,随时注意观察机器运转情况,如发现异常,应立即停机检查,待故障排除后,方可继续工作。6、工作完毕清理场地,将机器擦拭干净,在运动件上涂上润滑油。7、及时进行维修、维护保养、更换易埙件。


钢筋笼绕筋机滚焊机一般包括轨道架、滚焊装置、提供绑扎钢丝的供料架和牵引装置,其中牵引装置用于夹持和带动钢筋笼移动,在这个过程中滚焊装置在多根钢筋上缠绕并焊接绕丝。
但由于供料架架设于牵引装置和滚焊装置之间,在使用过程中,必须将牵引装置上的夹头部分穿过供料架,达到靠近滚焊装置的附近;而牵引机构的空间位置决定其扫动区域必然是完全包裹钢筋笼的,也就是常规状态下牵引机构将钢筋笼牵引拉出至十几米的过程中无法得到支撑,而钢筋笼在焊接的过程中必然会存在一定的热量以导致钢筋笼的强度略微下降;以上因素均将导致钢筋笼在成型过程中会产生一定的弯曲,从而导致钢筋笼的结构强度有所变化,不利于后期的电线杆制作。

 


本机由机械工作部分与电器控制部分组成:1、机械部分主要由:主驱动系统、拉筋系统、电极系统、液压拖网系统。1)主驱动系统由主驱动变频调速电机,驱动主机转动,实现环筋在纵筋上的缠绕,以完成环筋的缠绕过程,同时向焊接控制系统传输焊接信号。2)拉筋系统牵引系统由牵引变频调速电机提供动力,经链条带动拉筋小车做直线运动,驻马店钢筋笼绕筋机完成纵筋牵引焊接,拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节,以调节环筋的疏密,同时拉筋小车具有自动返回功能。3)电极系统2、焊接控制部分主要由:焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。1)焊接控制系统:由全数字式焊接控制器和接近开关构成,以实现焊接规范的精确调节和焊接过程的完成。2)焊接控制主回路系统:主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成,由焊接变压器提供足够的焊接电流,可控硅元件作为焊接回路的无触点开关,和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却,为设备的正常工作提供保证。


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钢筋笼绕筋机2)拉筋系统
牵引系统由牵引变频调速电机提供动力,经链条带动拉筋小车做直线运动,完成纵筋牵引焊接,拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节,以调节环筋的疏密,同时拉筋小车具有自动返回功能。
3)电极系统
气动电极,自动调节预紧力,预压力相对恒定,较弹簧预压相比,具有电极冲击小,电极磨损小,焊点更加牢固的特点,焊接过程中的飞溅进一步减小,电极寿命进一步得到延长,在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变,保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。
2、焊接控制部分主要由:焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。
1)焊接控制系统:由全数字式焊接控制器和接近开关构成,以实现焊接规范的精确调节和焊接过程的完成。
2)焊接控制主回路系统:
主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成,由焊接变压器提供足够的焊接电流,可控硅元件作为焊接回路的无触点开关,和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却,为设备的正常工作提供保证。

 

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