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数控钢筋锯切套丝生产线采用伺服电机,锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料,套丝方便。 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。采用液压锯切方式,体积小、产量高,与一些厂家的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点;与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,锯切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。锯床采用国内的双面夹紧锯床。合理的气动系统设计理念,主管道采用不锈钢管传输,降低了压缩空气损耗;电磁阀安装在相应控制气缸的下方,响应速度快,便后维护。




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数控钢筋锯切套丝生产线是一种采用了机械、和数控系统把锯床、套丝机、打磨机联结在一起的全自动化设备。专门处理套丝搭接,能够把钢筋从原材料锯切成指定长度,然后进行套丝和打磨。全程只需一人来操作,套丝后的丝扣饱满,无毛刺。受到了很多施工方的欢迎。下面带大家来了解数控钢筋锯切套丝打磨生产线都有哪些优点。 1、数控钢筋锯切套丝打磨生产线能够节省大量人工。传统方式进行套丝搭接,锯床需要2个工人操作,套丝机需要2个人工,打磨机需要1个人工,整个流程下来需要大概5个人。按现在工人的工资水平来算,没人大概 300元。采用了锯切套丝打磨生产线之后只需要一个工人,平均每天能够节省1200元工人开支



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