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人工操作时的问题与缺陷：
1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。
3、精工细作品质保证
折弯前面板，折弯芯轴采用优质钢材热处理，耐磨，使用寿命长。每个零件均精细加工制作，装配工人均培训。
4、加工精度率高
弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高移动采用伺服电机带动，定尺精度高，一次可弯曲多根钢筋，效率高图形数据库可预置数百种图形生产效率高。
数控钢筋弯曲中心主要参数：
1产品基本参数
1.1 产品型号（要求填全称）：XGG2L-32
2 工作装置参数
2.1 弯曲钢筋直径范围（mm）：Φ10mm-Φ32mm
2.2 边长尺寸（mm）： 1000 mm
2.3 边长尺寸（mm）：Φ10mm 560mm / Φ32mm 620mm
2.4 上弯曲角度（度）： 180 o
2.5 下弯曲角度（度）： - 120 o
2.6 短边弯曲尺寸（mm）： 70 mm
2.7主机移动速度（m/s）：1m/s
2.8 弯曲速度（度/秒）：9度 /秒
五机头数控钢筋弯箍机，能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，加工能力非常可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下，因此可以加工更多更复杂的形状。随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，越来越多的企业进入弯箍机行业。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻;有适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，是手工弯曲的3-5倍。五机头数控钢筋弯箍机调直系统特性：由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮 组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到*的精度。建贸宗旨是“质量*，用户满意”。
1、五机头钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。 2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。 3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。 4、生产效率高、相当于十到十五人工。 5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。 6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。 7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
