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泥沙烘干机特点 1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低; 2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高; 3、泥沙烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分; 4、新型给料、排料装置,滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷; 5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强; 6、泥沙烘干机干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠; 7、干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗; 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥泥沙时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。




几年来公司坚持优良的 锯末烘干机 品质,稳定的性能,合理的价格,完善的服务,诚信的经营,产品畅销全国29个省自治区,并在各主要城市设立了区域销售部,形成了健全的销售网络。 黄山锦华机械制造秉承、理性、持续发展的战略思想、坚持求实进取,团结奉献的创业精神。以高质量的 锯末烘干机 产品赢得客户,服务社会,用我们的智慧和激情去描绘宏伟蓝图。



锦华机械是专业生产烘干机设备和煤炭成型机以及砂石生产线的厂家。烘干设备系列,包括网带式泥沙烘干机、立体烘干机、滚筒式泥沙烘干机等烘干设备;蜂窝煤机系列和免烧砖机系列。本公司标准的现代化厂房,的先进技术和检测设备。 为了泥沙烘干机的生产效率,我们从进料管和扬料板着手,从开始到过程都有效的生产效率。经过多次的试验我们发现,进料管的角度合理的话,是生产效率的一个重要举措,那么该怎样改造这个进料管的角度呢? 今天锦华机械的技术人员就为大家详细的介绍一下泥沙烘干机若要改造进料管的角度,就要把周围可能妨碍的部件进行改进,比如,进料端的螺旋输送叶片,需要把原来的卸掉,然后换上三角形的筋板,筋板的制作需要使用6mm厚的钢板来制作,不经久耐用,而且还能发挥原有的作用,更重要的是可以改变进料管的角度。三角形筋板焊接时有一定的要求,短直角边的高度同进料端挡圈的高度一致,长直角边的长度为800mm,就按照这样的规则焊接一圈,但是,两个三角形筋板之间的距离维持在50mm。这样的话,在泥沙烘干机的进料口就形成了一个锥形进料装置,不可以减慢物料的输送速度,还能控制进料,更重要的是能够使物料充分吸收热量,降低进料端的温度,避免烧坏进料端的部件。关于扬料板的改造,其实也很简单,在多加设几组扬料板即可,可以使物料扩大热交换面积能源。




滚筒泥沙烘干机适用范围 1.化工、矿工、冶金等行业,如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。 2.农业、饲料、肥料行业,如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。 3.滚筒泥沙烘干机对有特殊要求的粉状、颗粒状物料干燥。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。 4.滚筒泥沙烘干机要求低温干燥,且需要大批量连续干燥的物料。 概述:湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下,物料在干燥器内均匀分布与分散,且与并流 ( 逆流 ) 的热空气充分接触 ,加快了干燥传流、传质推动力。在干燥过程中,物料在带有倾斜的抄板和热气流作用下,可调控地运动至干燥机另一端星形卸料阀排出成品。




泥沙烘干机对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥,如:HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。?要求低温干燥,且需大批量连续干燥的物料。 特点:转筒干燥器机械化程度高,生产能力较大。 流体通过筒体阻力小,功能消耗低 对物料特性的适应性比较强。操作稳定,操作费用较低,产品干燥的均匀性好。 滚筒泥沙烘干机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体,湿物料从一端上部进入,干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入,从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板,使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下,使其充分与热气流接触,以干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。 滚筒干燥机的工作过程为:需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒泥沙烘干机的受料槽内,由布膜装置使物料薄薄地(膜状)附在滚筒表面,滚筒内通有供热介质,食品工业多采用蒸汽,压力一般在0.2~6MPa,温度在 120~150℃之间,物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化,滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程,干燥后的物料由刮下,经螺旋输送成品贮存槽,进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分,视其性质可通过密闭罩,引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。

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