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  以此思路所建立的前提方案、操作性前提方案文件，既提高了体系文件的针对性、指导性，又简化了体系文件，同时也有利于与iso9001质量管理体系的作业文件进行整合；另外，上述工艺操作文件还可以在各自的工作区域张贴，以随时指导员工的日常操作。
 控制措施组合的确认确认活动是为了证实操作性前提方案、haccp计划中所提出的控制措施是否可以有效地控制食品危害。
 应明确确认的时机是在控制措施初次策划或变更策划之后、实施之前，是“对将要做的工作的效果的预期判定”。




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食品危害的识别和分析一般由食品加工企业HACCP体系负责小组 来完成，也可以聘请技术专家来指导完
 
成。同时，HACCP体系负责小组应对历史上发生过的一些食品事件加以关注，尤其是流行病 的发生，以充
 
分考虑新出现的食品危害。比如，对来自欧洲的牛肉，前几年可能不会考虑疯牛病带来的危害，而现在则应将
 
其作为显 著危害来对待。
     
  在危害识别、分析过程中，HACCP体系负责小组应组织人员以 自由讨论方式进行，集思广益，广开言路，
 
尽可能发现潜在危害，防止遗漏显著危害




控制点(CP)：食品加工过程中，在任何一点，步骤，工序，生物学，物理的，化学的因素(Factors方面问题)能够控制。

        控制点(CP)只是或包括所有的问题，而CCP只是控制危害。在加工过程中许多点可以定为控制点(CP)，而不定为CCP，控制点对于质量(如风味，色泽)等非危害的控制点。但如果企业根据自己的情况，对有关质量方面的CP通过TQA，TQC或ISO9000来进行控制。

        但应注意：控制太多的点，从而就失去了重点，会削弱了影响食品的CCP的控制。




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