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铸态下的球墨铸铁基体组织一般为铁素体与珠光体,采用热处理方法来改变球墨铸铁基体组织,可有效地提高力学性能。常用的热处理方法如下:[退火]:球墨铸铁型材的退火分为去应力退火、低温退火和高温退火。去应力退火工艺与灰铸铁相同。低温退火和高温退火的目的是使组织中的渗碳体分解,获得铁素体球墨铸铁,提高塑性与韧性,改善切削加工性能。[正火]:球墨铸铁正火的目的是增加基体中珠光体的数量,或获得全部珠光体的基体,起细化晶粒,提高铸件的强度和耐磨性能的作用。正火分为低温正火和高温正火。[调质处理]:将铸件加热到860~920℃,保温2~4小时后油中淬火,然后在550~600℃回火2~4小时,得到回火索氏体加球状石墨的组织,具有良好的综合力学性能,用于受力复杂和综合力学性能要求高的重要铸件,如曲轴与连杆等。[等温淬火]:将球墨铸铁棒、件加热到850~900℃,保温后迅速放入250~350℃的盐浴中等温60~90分钟,然后出炉空冷,获得下贝氏体基体加球状石墨的组织,使综合力学性能良好,用于形状复杂,热处理易变形开裂,要求强度高、塑性和韧性好、截面尺寸不大的零件。




矩形球灰铸铁型材的使用:使用行业主要是液压行业,气动行业。矩形球铁棒的优点:原来很多的企业都用断打件来加工液压阀,液压板,但是断打件的任性很好,加工起来比较的费劲,它的强度没有球铁棒的强度好,球铁棒既有强度还有任性,符合液压块的加工和要求,其他的材料不太理想,比如铝块,虽然容易加工,合金铝的强度也够,但是它的使用寿命不太好,相当于是说:螺母和螺纹的使用次数不理想,使用几次以后螺纹强度达不到了。制作液压阀块球墨铸铁型材是***好的合理的选材。


我公司的球墨铸铁型材广泛用用于车床、汽车、空调压缩机,纺织、液压、高速线材、玻璃模具等各种机械加工和精密制造。模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。铸铁型材产品定子 ,液压阀块,空压机螺杆, 冶金行业的产品有,高速线风冷辊,套筒,柱塞泵缸体,定子,摆线马达定子等。液压行产品有 液压阀体,阀块,导向套,油路块,油缸等产品。润滑行业产品有,双线分配器,速进分配器,单线递进式分配器以及变量头等产品 机械行业产品有空压机螺杆,齿轮泵齿轮,柴油机引导齿轮等产品



球墨铸铁型材的注意安全事项问题是什么? (一)严格控制要求学生化学组成成分,原铁液所需的碳硅含量明显高于使用灰铸铁,降低球墨铸铁中锰、磷、硫的含量。 (二)铁温度比灰铸铁更高,以弥补球形化,补偿孕育处理时铁液温度的损失。 (三)球形化处理,即在铁液中添加球形化剂。 (四)加入孕育剂进行孕育处理。 (五)旧油墨铸铁流动性低,收缩大,因此要合理应用高浇注温度和大浇注系统尺寸、立管、冷铁、顺应性原则。 (六)进行热处理。 退火。获得铁素体气体,提高可塑性、韧性,消除应力,提高切削性能。 积极的火灾。获得珍珠岩气体,提高强度和耐磨性。 淬火回火。可以获得回火索氏体的机体组织和综合力学性能,如主轴、曲轴、连杆等。 等温淬火。外形复杂、需要综合性能的零部件,可确保哈韦体的机体组织和高强度、高硬度、韧性等综合力学性能,防止热处理时主轴、曲轴、齿轮等开裂。




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球墨铸铁型材正是因为所包含的独特成分以及特点,使得球墨铸铁型材具有组织均匀致密,耐压气密性好;减磨性能强,表面质量光洁,尺寸精度高,加工余量小,硬度分布均匀,抗拉伸强度高,无缩松,气孔,夹渣,砂眼等缺陷,机械性能优越等一系列优势,其中比较突出的就是它的高强度和高韧性相结合以及优良的抗疲劳性。普通球墨铸铁棒可以生产很多好的产品,今天小编就给大家介绍一些:如柴油机和汽油机的曲轴、凸轮轴、部分磨床、铣床、车床的主轴、球磨机齿轴、小型水轮机主轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件,以上只是球墨铸铁棒可以加工的一些代表,其实他还是可以加工很多物件的。




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