剩余工序加工
8、人员及其它小型设备配备
四、效益分析
1、人工加工钢筋笼方案
(1)移动式钢筋加工棚和固定钢筋棚:15×(15+18)×110元/m2=5.45万元
(2)场地硬化材料:(18×15+15×60)×0.2×300元/m3=7.02万元
(3)场地租赁费和复耕费:15×(18+60)/667×1300×5=1.14万元
(4)钢筋笼制作费用:400/T×3573.86=142.96万元
(5)2台10T龙门租赁费:1万×24月×2台=48万
(6)龙门轨道基础混凝土费用:120×300元/m3=3.6万元
合计:5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17万元
2、人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼方案
(1)钢筋笼自动滚焊机:1.5×(65-5)万元/5年=18万元
(使用年限5年,残值5万元,本项目使用1.5年)
(2)钢筋加工棚:24×(18+15)×110元/m2= 8.71万元
(3)场地硬化材料费:24×(18+15)×0.2×300元/m3=4.75万元
(4)场地租赁费和复耕费:24×(18+15)/667×1300×5=0.77万元
(5)钢筋笼制作费用:180元/T×3573.96T=64.33万元
(6)光圆钢筋节约费用:449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3万元
合计:18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26万元
3、经济比较
208.17-94.26=113.91万元
在上述的一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置中,所述的定位筋为钢筋,且两端的套环为定位筋弯折形成,中部的定位环为定位筋弯折形成螺旋形结构。
因此结构十分简单。
在上述的一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置中,所述的十字筋交叉处与钢筋笼顶端距离为五米。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
以桥梁钻孔灌注桩工程为例,在钢筋笼距桩顶五米的位置焊接十字筋,在交叉处通过吊绳栓一浮标,钢筋笼下放至孔内,由于孔内水泥浆的浮力,使得浮标露出水面,通过检测浮标的位置可直观的发现钢筋笼下放是否偏位,标高是否到位,因此本装置安装简捷,而且操作简单,并能准确安装钢筋笼。
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本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置,包括钢筋连接形成的笼状钢筋笼,其特征在于:还包括通过两根钢筋交叉形成十字形的十字筋,十字筋端部与钢筋笼焊接,且十字筋交叉处位于钢筋笼几何轴线上,还包括顶端连接有浮标的吊绳,吊绳底端连接在十字筋交叉处,所述的钢筋笼上具有两根钢筋顶端加长形成两根加长筋,且两根加长筋伸出钢筋笼顶端,并以钢筋笼几何轴线呈对称结构,还包括两端分别设有环形套环,中部设有环形定位环的定位筋,定位环与钢筋笼同轴设置,且定位筋通过两端的套环分别活动套在两根加长筋顶端。
以桥梁钻孔灌注桩工程为例,在钢筋笼距桩顶五米的位置焊接十字筋,在交叉处通过吊绳栓一浮标,钢筋笼下放至孔内,由于孔内水泥浆的浮力,使得浮标露出水面,通过检测浮标的位置可直观的发现钢筋笼下放是否偏位,标高是否到位,因此本装置安装简捷,而且操作简单,并能准确安装钢筋笼。且可以利用定位筋的两个套环与两根加长筋定位,之后下移定位筋,通过定位环是否套住浮标以确定是否准确安装钢筋笼。
在上述的一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置中,所述的定位筋为钢筋,且两端的套环为定位筋弯折形成,中部的定位环为定位筋弯折形成螺旋形结构。
因此结构十分简单。