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全自动运动粘度测试仪、库仑积分和程控、温控器即主机部分,该部分包括库仑积分器,程序控制器和温度控制器,三部分装于一机箱内。3、燃烧炉本仪器采用管式高温炉和燃烧炉,其加热元件为一端接线的双螺纹硅碳管,型号为Φ40/30×200,为保护硅碳管,在其外套一刚玉护管。然后再填充高铝和硅酸铝保温棉以达到良好的保温性能,燃烧管采用刚玉管,直接放入硅碳管内。4、电解池和搅拌器电解池用有机玻璃制成,容积约400毫升,在上盖固定有一对铂电解电极和一对铂指示电极,上盖与其壳体用橡胶密封圈密封,电解电极面积1cm×1.5cm,电解阴电极置于电解池的中心,电解阳电极置于电解池的边缘,以使生成的碘快速扩散。指示电极面积为0.5cm×1cm,电解池内下侧装有一烧结玻璃板气体过滤器,将燃烧后放出的气体喷成细雾状,以便将全部电解液搅拌均匀,在电解池内放有一磁棒,作为搅拌棒,搅拌马达转速成为500转/分左右,搅拌速度较快,使分析结果趋于准确,但不易太快,过快易引起失步。六、使用条件1、环境温度:5-40℃;2、相对温度:≤85%3、安装环境:室内不应有强烈的热、冷或腐蚀气流,应尽量远离电磁场等有可能对该机产生干扰的仪器设备,并不与其它大功率用电设备采用一相电路;4、载气;干燥无酸性氧化物的净化空气,流量为1000ml/min;5、煤样:粒度小于0.2毫米,重约50毫克左右(±2毫克);6、试剂:碘化钾、溴化钾、冰乙酸均为分析纯;三氧化钨(或三氧化二钨)、氢氧化钠为化学纯;变色硅胶为工业品。
全自动运动粘度测试仪功能特点仪器采用了功能强大的新一代处理器及全新的外围电路;测量电极信号作为电解结束的判据,其稳定性、准确性是影响测量精度的关键因素,由于使用了先进的器件和方法,实现了测量电极信号的探测;进一步深入了解电解液特性,提出了新的软件补偿修正算法,提高了测量精度;液晶显示屏取代数码管,显示界面直观友好,操作简便。主要有以下功能特点:采用128x64图形点阵液晶显示屏,人机界面友好、直观;使用了开关恒流源电解电路(),降低了仪器功耗;高精度的测量电极信号发生及检测电路,使得电解终点的判断快速而准确,并具有极强的抗干扰能力;使用电解液空白电流补偿、平衡点漂移补偿等方法来修正测量结果;10档搅拌速度调节; 自动电解增益调节;具有测量电极开路故障、短路故障自动检测功能;带温度补偿的日历时钟,走时准确,可打印测定结果及日期和时间,在掉电的状态下可运行10年以上注意:干燥管的管路必须保持一定的通气性,不能完全封闭,否则易发生危险!2、将乳白色硅胶垫装入旋塞,用紧固螺柱均匀旋入(见图4- 4)。图4-4 进样塞装配图3、将搅拌子通过进样口小心放入电解瓶。4、分别在测量电极、电解电极、阴极室干燥管、阳极室干燥管、进样口旋塞磨口处均匀地涂上一层真空脂,将以上各部件装入电解瓶后,轻轻转动一下,使其较好地密封。
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全自动运动粘度测试仪电解液平衡的典型现象为仪器含硫量显示屏幕开始计数,即表示电解已达到滴定终点状态,仪器能感受到SO2的进入。说明:虽然是废样,也必须象正式样一样由仪器自动完成全过程,不可中途人为退出。经正常实验,已完全烧透的载煤瓷舟可反复使用,不影响分析结果,将其内残渣刮去即可,废样一般应选择含硫1%以上的煤样作试样,含硫量低的废样往往需做许多次才能使电解液达到平衡。B、电解液平衡后,即可进行正式实验工作:即将待测煤样瓷舟放入炉口载样石英舟内,从键盘输入待测煤样质量(三位数),按启动键,余下工作由仪器自动完成,如此循环。说明:实验应连续进行,中间若有较长停顿,应加烧一个废样。3、作样完毕,应按以下步骤操作A、关闭控制器电源;B、关闭气阀;C、关闭搅拌器;D、关闭气泵;E、打开电解池上橡皮塞松开放液管,放出电解液;F、倒入蒸馏水,打开搅拌器对电解池进行清洗,清洗完,放出液体。十一、仪器的维护1、电解池发生过电解现象以后,应打开电解池,用乙醇或丙酮擦洗电极,使电极呈现光亮的银白色;沾污严重的可用细砂纸或小刀小心处理,除去电极上的附着物,再用乙醇和丙酮清洗,注意不要用乙醇等有机深剂擦洗电解池的有机玻璃筒壁,防止可能发生的外壳龟裂现象。2、烧结玻璃熔板及其管道有黑色沉结物时应及时进行清洗,清洗方法如下:取下电解池(不必将盖打开)在电解池中先放入一些水,以不漫到熔板为宜。将电解池倾斜放置,用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液(5克重铬酸钾和10毫升水,加热熔解冷却后缓缓加入100毫升浓硫酸),待洗液流净后,再反复加入2-3次,即可去除熔板及黑色沉结物,然后再用自来水冲洗电解池,并用洗耳球从熔板支管中抽水洗至不残留洗液,熔板应洁白如初,用滤纸条吸干熔板及其支管中的水,将电解池装好,打开电磁泵,用空气吹干玻璃熔板及其支管,然后再加入电解使用,燃烧管与电解池间的玻璃阀门有黑色沉结物时,用滤纸条擦净即可。