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光纤激光切割机与CO2激光切割机有什么区别?Q:光纤激光切割机与CO2激光切割机有什么区别? A:目前金属加工市场上,光纤激光切割机已逐渐取代CO2激光切割机和传统的加工手段,成为钣金加工中的主流设备。光纤激光切割机与CO2激光切割机相比有什么不同,又有哪些优势呢? 1、发光介质不同 CO2激光切割机,气体是产生激光光束的介质,通过反射镜传输光束。光纤激光则是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的,多个二极管泵浦产生激光束,然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头,而非通过反射镜传输光束。 2、光纤激光切割机外观更紧凑 因激光传输结构不同,在外观尺寸上同等功率的光纤激光切割机比CO2激光切割机更加紧凑,从而节省厂房空间。 3、光纤激光切割机电光的转化效率更高 凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计,光纤激光切割机拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。CO2激光切割机的各个电源单元,实际一般利用率约为8%至10%,而光纤激光切割机,这一数值大约在25%至30%间,光纤激光切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍,使得能效提高至大于86%。 4、光纤激光切割机加工效果更好 光纤激光具有短波长的特性,从而提高切割材料对光束的吸收性,而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。切割厚至6mm的材料时,1.5kW光纤激光切割机的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割机的切割速度。 5、光纤激光切割机维护成本更低 CO2激光切割机以气体作为发光介质,由于CO2气体的纯度问题,谐振腔内会污染,需要定期清理,反射镜需要维护和校准,因而日常维护保养工作量更大。对于一个数千瓦级CO2激光切割机来说,此项每年至少需要2万美元。综合而言,在设备的日常维护上光纤激光切割更加的环保和方便。




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 提到光纤激光切割机,相信大家都不陌生,它是一种用于切割各种物质的机器,由于具有效率高、成本低等优势,被人们广泛应用。下面,我们来具体看一下它的优势。 1、有利于优化工艺,降低生产成本。这是由于钣金成型的一次性操作和焊接,减少了模具的使用,减少了生产时间。   2、有利于提高激光切割效率。利用软件编程制定更合理的切割方案,不仅可以减少材料的使用和浪费,还可以有效提高加工效率。   3、有利于产品开发。随着产品生产周期的缩短,新产品的研发速度将加快,新的市场需求将被挖掘。   4、光纤激光切割机与传统钣金加工设备相比,具有精度高、速度快、切割缝窄、切割面无毛刺光滑等特点。激光切割机由于其狭缝窄、热影响区小、非接触加工等优点,得到越来越多的应用,应用效果显着。目前光纤激光切割机适用于不锈钢、碳钢、铝、镀锌板、铁板、白铁板等金属材料的高速精密加工。 光纤激光切割机可以加工这些金属:   1、碳钢   由于碳钢中含有碳,碳对光的反射不强,吸光性好,所以碳钢中的金属材料适合激光切割机加工,所以碳钢激光切割机在碳钢激光切割加工中毫不动摇。   碳钢的使用量正在增加。现代激光切割机可以切割2mm 厚的碳钢板。碳钢剪切接头的氧化熔断机理可控制在满意的宽度范围内,薄板剪切接头可减小到0.1mm左右。   2、不锈钢   不锈钢激光切割时,不锈钢会熔化、蒸发,影响不锈钢质量的重要工艺参数主要有切割速度、激光功率、气压等。   3、铝及其合金   虽然激光切割可用于金属和非金属材料。但是,有些材料,如铜、铝及其合金,由于其自身的特性,很难用激光切割进行加工。   以上是关于光纤激光切割机的优点介绍,通过上述的介绍相信您有了一定的,它能加工这些金属的内容。想了解更多详情,请继续关注我们的我们。




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