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不锈钢扁钢的生产工艺流程可概括为..:预校平→精整→校直→后校平.扁钢/a/b宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带纯边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。 主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。扁钢按其形状分为两种：平面弹簧扁钢和单面双槽弹簧扁钢。热轧弹簧扁钢主要用于制造汽车、拖拉机、铁路运输等机械上的钢板弹簧。主要分为等边和不等边两类，其中等边又可分为方钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。目前国产规格为3mm*20m—150mm。进出口的定货一般以使用中所要求的规格为主，其钢号为相应的碳结钢钢号。也即除了规格号之外，没有特定的成分和性能系列。不锈钢扁钢的交货长度分定尺、倍尺两种，国产的定尺选择范围根据规格号的不同有3—9m、4—12m日本产的长度选择范围为6—15m。不锈钢扁钢的表面质量在标准中有规定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝等。几何形状偏差的允许范围在标准中也有规定，一般包括弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等项，并规定得有显著的扭转。~
不锈钢无缝钢管质量检验方法： 1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出 点、小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 3．钢管表面质量检查： ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT： 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较 别：C5级 b. 涡流探伤ET：（电磁感应） 主要对点状（孔洞形）缺 级别：B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 C4级 d. 电磁超声波探伤： 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
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不锈钢扁钢/扁条规格：10×3 10×4 10×5 10×6 10×8 15×3 15×4 15×5 15×6 15×8 15×10 20×3 20×4 20×5 20×6 20×8 20×10 20×12 25×3 25×4 25×5 25×6 25×8 25×10 25×12 30×3 30×4 30×5 30×6 30×8 30×10 30×12 30×14 30×16 30×18 30×25 40×3 40×4 40×5 40×6 40×8 40×10 40×12 40×14 40×16 40×20 40×25 40×30 50×3 50×4 50×5 50×6 50×8 50×10 50×12 50×14 50×16 50×20 50×25 50×30 60×3 60×4 60×5 60×6 60×8 60×10 60×12 60×14 60×16 60×20 60×25 60×30 70×4 70×5 70×6 70×8 70×10 70×12 70×14 70×16 70×20 70×25 70×30 80×5 80×6 80×8 80×10 80×12 80×14 80×16 80×20 80×25 80×30 90×5 90×6 90×8 90×10 90×12 90×14 90×16 90×20 90×25 90×30 100×5 100×6 100×8 100×10 100×12 100×14 100×16 100×20 100×25 100×30 110×6 110×8 110×10 110×12 110×14 110×16 110×20 110×25 110×30 120×6 120×8 120×10 120×12 120×14 120×16 120×20 120×25 120×30~
