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颗粒燃料是在倡导绿色环保燃料的背景下广泛普及的一种新型燃料。相比于其他的燃料，生物质燃料是使用各种废弃的有机物比如麦秆、草料等再加工而成的，而且做成了颗粒燃料状更加方便燃烧。下面小编就为大家介绍一下颗粒燃料加工过程中常见的成型方法。1、冷成型即在常温下将生物质颗粒高压揉捏成型的进程。其粘接力主要是靠揉捏进程所发生的热量，使得生物质中木质素发生塑化粘接。冷压成型土艺一般需求很大的成型压力，为了降低压力，可在成型进程中加入必定的粘结剂。生物质颗粒2、热压成型土艺的流程为:质料破坏、干燥混合、揉捏成型和、冷却包装。根据质料被加热的部位不同，将其划分为两类:一类是质料只在成型部位被加热;另一类是质料在进入紧缩组织之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型。纤维类质料经必定程度的堕落后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易十紧缩成型。使用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可构成低密度的颗粒燃料。
生物质颗粒燃料是自然界生物能量的一种存在形式，太阳能以化学能形式储存在生物质中，它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用产物。按照来源可将生物质燃料分为6类：农作物秸秆、林业废弃物、禽畜粪便、水生植物、能源植物、生活垃圾。生物质燃料的优点：分布广泛，资源量大；可再生，可储存，易转化。生物质燃料的应用是当下社会能源结构转型的有效措施，但是燃烧活动需要考虑到污染性问题。生物质的可燃成分主要是有机元素如碳、氢、氮和硫，在燃烧污染物生成排放方面，生物质燃料燃烧产生的碳、氮、硫等元素的氧化物尽管较其他燃料的要少，但为了更好地体现生物质燃料的环保性效果仍不容忽视。如此就需要在燃烧应用设施上增加一些特殊准备。生物质燃料锅炉房须配置除尘装置、脱硫脱硝装置，才能保障烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放要求。生物质是一种可再生能源被认为是第四大能源，资源分布广，蕴藏量大。为了更有效地利用生物质燃料，燃烧设备制造行业不断技术水平，研发生产出高性能的生物质燃烧炉，在保证原有燃烧产热效率的基础上改进燃烧结构，增加气体燃烧途径，将污染性气体的产生于排放降至极低水平。锅炉改造项目的进行也是在燃煤炉的基础上做结构改进，主要应用于对燃料适应性广泛的锅炉。
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