DAC高硬度钢-DAC高硬度钢定制

济南DAC高硬度钢-DAC高硬度钢定制
<济南>天强特殊钢有限公司

济南天强特殊钢有限公司经营各种规格济南模具钢材料，各种尺寸济南钢材，精光板，圆钢，模具钢。济南由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求压铸模具钢材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。二、热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：(1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。

济南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种 尺寸济南钢材，精光板，济南圆钢，模具钢。天强特殊钢有限公司如下产品介绍：SKD61压铸模具钢用途：厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。 螺纹轧制模和耐磨滑块。 冷镦模具，热固树脂成型模。 深拉成型模，冷挤压模具。 汽车发动机模具。 SKD61硬度： 在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)。 热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100。 SKD61的密度是7.85g每立方厘米。 TD处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV2500以上。热处理 淬火： 阶段预热：500～550℃。 第二阶段预热：750～800℃。 吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。 回火： 预热：300～350℃。 回火加热：550～680℃。 空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050℃，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

济南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸济南钢材，精光板，济南圆钢，模具钢。压铸模具钢主要特性：是使用广泛和 代表性的热作模具钢种，它的主要特性是： （1）具有高的淬透性和高的韧性； （2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷； （3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力； （4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差； （5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）； （6）热处理的变形小； （7）中等和高的切削加工性； （8）中等抗脱碳能力。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

济南天强特殊钢有限公司经营各种规格济南模具钢材料，各种尺寸济南钢材，精光板，圆钢，模具钢。济南天强特殊钢有限公司如下产品介绍：sld压铸模具钢应用：①适合制造圆锯、一般五金冲压模具、形状复杂的冷压工具、成型轧辊。②精冲、冷锻、冷挤、拉伸模、冷镦模具等冷作模具。③深拉成型模、剪刀模、成型轧辊。④厚度≤2mm薄板材，高效落料模，冲裁模及压印模。⑤各种锋利剪刀、镶嵌刀片，高级量规等。⑥螺纹轧制模具和耐磨滑块。⑦热作修整模、圆型滚筒、变压器硅钢片冲模、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、螺钉打头模等。⑧热固性树脂成型模。

济南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸济南钢材。济南热稳定性高。热稳定性是指钢在高温下长时间保持其室温力学性能的能力。作为热模工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具的表面温度很高，一般在400 ~ 700℃。这就要求压铸模具钢不能在高温下加热，具有较高的热稳定性，否则模具会发生塑性变形，导致坍塌失效。(4)优异的耐热疲劳性。热作模具的工作特点是反复加热和冷却。模具受热时膨胀，冷却时收缩，产生巨大的热应力，这种热应力是在相反的方向上交替产生的。在反复热应力的作用下，模具表面会形成网状裂纹(裂纹)。这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早断裂，是热作模具失效的主要原因之一。因此，热作模具钢必须具有良好的热疲劳性能。(5)高淬透性。一般热模的尺寸都比较大，特别是热锻模。为了使整个模具截面的机械性能均匀，这就要求热模具钢的淬透性高。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。