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聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1%～0.5%的稀释溶液备用，配制好的溶液不要存放太长时间才用，这个浓度范围的溶液在使用之前还需要近一步稀释成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝剂在悬浮体系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果产品分类 1、按照形态：分为干粉和胶体两种，干粉为白色或灰色粉末，胶体为浅黄色，必须溶解后才能应用，因此必须具备有良好溶解性的PAM。 2、按照离子度：可分为阴离子型APAM（分子量在1800-2000万）、阳离子型CPAM（分子量在1000万）、两性离子型Am-PAM和非离子型NPAM。粉状含固量大于92%，相对分子质量为（500-800）104，胶体含固量为（80.2）%。产品外观：为应玻璃状固体（d4231.032）。
第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。
也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出、造粒方式 （有机械造粒、切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上的油差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。
聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外，在工艺配方上还有较明显的差别，引发就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分，两种方法各有利弊，前加碱共水解工艺过程简单，但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题，后加碱后水解虽然工艺过程增加了，但水解均匀不易产生交联，对产品相对分子质量损失也不大。
聚丙烯酰 有阳离子型、阴离子型、非离子型、两性离子型各种各样的聚丙烯酰胺 我们先从外观上来说，聚丙烯酰胺 粉末聚丙烯酰胺絮凝剂是把颗粒状的聚丙烯酰胺絮凝剂再进行研磨，使其成为粉状，而且粉末聚丙烯酰胺絮凝剂比颗粒聚丙烯酰胺絮凝剂溶解速度快，大大地提高了工作效率。但是，粉末聚丙烯 聚丙烯酰胺中并不只有丙烯酰胺单元，丙烯酰胺单元占大部分的都称为聚丙烯酰胺。各样的聚丙烯酰胺粒聚集成大颗粒，起到絮凝和助滤的作用。同理，阴离子聚丙烯酰胺架桥多个带正电的胶体颗粒或粒。
