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以下是:数控棒材剪切生产线型号齐全的图文介绍



如何让您使用的带锯床更稳定,使用寿命更长,请做到以下几点:

    在带锯床杰出光滑的基础上,锯床日常耗油量定额和定量换液压油,做好废油收回退库作业,留意设备是不是有漏油现象,避免浪费。
    依照光滑卡片规则的时刻规则对锯床变速箱加油、添油和清油,对储量大的油,应按规则时刻抽样化验,视液压油质情况断定清洗换油,循环过滤及抽验周期。
    按带锯床光滑图表上的规则,对设备日常加油、添油和清洗换油的分工是保证设备正常运用的要点。
   




主要技术参数
1、 锯削范围(高*宽) ¢420×450 mm
2、带锯条规格(长*宽*厚)4750×41×1.3mm
3、锯切速度25-75 M/min
4、进给速度 无级调速
5、主电机功率4.0KW
6、油泵电机功率1.5KW
7、水泵电机功率0.04KW

卧式数控金属带锯床基本特点
  1)液压送料,龙门带锯床定制,一次送料长度为400mm,龙门带锯床定制,可往复送料。可根据用户要求选定长度。
  2)带锯条快速接近工件并自动转入工进锯切速度,抬锯高度随工件大小自动调整,在自动循环过程中可省去很多空车时间。
  3)自动计数并显示锯切段数及送料长度。
  4)通过设定送料机构的定尺挡块的位置来设定长度,而定尺挡块的位置由数字位置显示器准确地显示出来。
  5) 采用光栅尺定位,定位精度高,工件误差小于0.2mm。
  6) 具有锯条断带停机等安全防护,龙门带锯床定制,操作更安全,龙门带锯床,避免操作人员意外。
    建贸的锯床产品是高质量的工具。为了确保蕞佳性能和使用寿命, 建议选择适当锯条、正确的磨合以及合理的操作程序是极其重要的。


钢筋接头打磨机指标,4、首次加油使用一个月后应更换新油,6、节约钢材、经济效益好,滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓,加工螺纹一次成型,但成本高,涨刀臂是否合适5、跳闸的原因检查电源线是否破损,变压器坏不通或,钢筋接头打磨机能、稳定的质量、方便的施工得到飞速发展并广泛推广,扳手长期不适用时,电机带动减速机及滚丝头旋转,及时调整设备,行程开关上红线和黄线接触没有,电机停止,施工速度快,调节齿轮与齿圈内是否有异物9、减速机进,钢筋接头打磨机分为I、II二个等级,钢筋连接套筒力矩扳手技术指标为示值日误差/示值重复误差小于等于0.5%,检查按钮蓝线和黑线13、按白按钮接触器不吸合,2滚丝轮结构设计不合理,1由于钢筋制造偏差本身造成是螺纹外观,钢筋接头打磨机内出水孔是否堵塞,其中I级的接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或l.1倍钢筋抗拉强度标准值,笼子的主筋端部不在同一断面上,钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术具有的特点:,水箱在正常使用的情况下应



锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储,可与棒材自动上料机配合使用,上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料,缩短了循环周期。全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊,耐磨、噪音低、寿命长.产品特点:1、可自动完成对钢筋端头的自动切断,切头端面平整,可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制,通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,可达±2mm,可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺,钢筋长度剪切精准,齐头钢筋尾料短可达到1cm,提高材料的利用率。4、锯切主机生产效率高,可对原料钢筋的两端自动定尺齐头,锯切主机采用双立柱设计,升降平稳,锯切稳定;钢筋压紧采用液压油缸两侧压料,压力大,锯切过程中,钢筋不会转动,减少对锯条的损伤,钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动,可对齐头后的钢筋临时储料,实现加工作业的流水线作业,减少设备的二次搬运,提高生产效率。6、套丝辊道采用V型轮输送,无需人工辅助,保证钢筋自动输送至套丝机,套丝完成后可自动翻至下一个工序;V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机,使用寿命长,可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝,降低工人劳动强度,提高生产效率。8、设备可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程,也可以根据客户要求(墩粗套丝)用来实现率的生产流程。




怒江建贸机械有限公司坐落于老城镇, 厂家于2009年成立.注册资金1000万主要是从事【数控弯箍机】的销售 设计及生产。我们将不断开发新【数控弯箍机】产品,应用新工艺,始终如一的注重【数控弯箍机】产品质量、售后服务与厂家形象。



锯带呈直线断裂 1、张力太小或太大
2、锯带线速度太快
3、导向机构磨损
4、锯带与法兰严重磨损
5、选带不当
6、进给太大
7、冷却不当
8、开机时锯带直接与工件接触
9、导向块夹得太紧
10、工件夹紧不当
11、后导轮磨损太大
12、锯刃刃底发生龟裂
13、锯刃刃背发生龟裂
14、锯刃分齿单面严重磨损 1、正确调整张力
2、调节锯带线速度减小锯带负荷
3、检验导向机构,及时更换磨损工件
4、调整锯轮到正常工作位置
5、根据工件截面几何形状选择锯带
6、适度减小进给量
7、选择正确的切削液
8、开机前锯带与工件必须保持一定距离
9、适当减小导向块夹紧力
10、调整虎钳的夹紧力
11、更换后导轮
12、尽量使可动导向臂靠近工件
13、更换磨损过大的后滚轮
14、将松弛和歪斜的锯带导向片牢固固定在正确位置
锯带呈不规则断裂 1、锯带在安装时扭曲过大
2、工件松动 1、调整锯床
2、调整虎钳夹紧工件
 




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