S7合金钢售后完善

南宁S7合金钢售后完善
<南宁>天强特殊钢有限公司

南宁天强特殊钢有限公司经营各种规格南宁模具钢材料，各种尺寸南宁钢材，精光板，圆钢，模具钢。天强特殊钢有限公司产品介绍：南宁S7模具钢用于锻造模、铁鎚、凿刀、夹具模的产品.美国芬可乐S7模具钢为铬钼合金组成，合金钢专为需要有高耐冲击和韧性之特殊性质组合之钢材。并且具有容易加工及热处理的特性。特性应用:1、高冲击韧性耐磨耗性好.2、於高强下仍保有优韧性3、具可高硬化性及抗软化性。4、优异的抗机械疲劳性能。产品用途:适宜制作耐冲击及抗软化之工具如: 工具业—冲头锻造模铁鎚凿刀夹具模裁剪刀具。适用於热作和冷作之冲击工具、塑胶模具。了解更多请联系天强特殊钢。

南宁天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸南宁钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料等等。南宁合金钢材是以合金钢锭坯为原料经塑性加工生产的钢材。与普通钢材比较，合金钢材具有较好或特殊的性能，如高强度、高韧性、高淬透性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、耐低温性、热强性和红硬性等。因合金元素含量增加，钢材的塑性降低，金属的变形抗力增加，导热性下降，塑性加工较困难，某些钢种的钢锭或钢坯在塑性加工前需预先热处理，有的则要在锻压开坯或加工后经热处理方可获得均匀稳定的组织性能。合金钢材生产工艺复杂，生产周期长，加上合金元素昂贵、钢种多、批量小、生产过程的自动化程度低，因此合金钢材价格比普通钢材高。合金钢材良好的特殊性能，是国民经济各部门不可缺少的重要原材料。世界各国都在不断扩大合金钢材生产，各类合金钢材的产量约占全部钢材的15％～20％。

南宁天强特殊钢有限公司经营各种规格南宁模具钢材料，各种尺寸南宁钢材，精光板，圆钢，模具钢。南宁天强特殊钢有限公司产品介绍：Unimax热作模具钢是一种新型的高性能铬铝合金工具钢，具有 的性能，特殊的化学成分设计及 的生产技术使之性能特别显著。一胜百Unimax拥有非常优异的韧性和很好的热强度，和抛光性，这使得采用Unimax模具钢材的热作模具有优异的抗热烈纹及抗整体开裂能力。Unimax合金钢在各个方向上都有优异的韧性和延展性，拥有良好的抗回火性能和良好的高温强度以及优异的淬透性，热处理与表面涂覆后一样拥有良好的尺寸稳定性，Unimax适合用做长寿命热作模具和适用于增强性塑料和压塑模具，也可于工况非常苛刻的冷作模具，例如高负荷冲切模具，非常易于崩角的冷锻和搓丝模具等，对于需要高硬度和高韧性的热作模具及工程用钢。了解更多请联系天强特殊钢有限公司。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

南宁天强特殊钢有限公司经营各种规格南宁模具钢材料，各种尺寸南宁钢材，精光板，圆钢，模具钢。在钢中除含铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元素以外，还含有一定量的合金元素，钢中的 合金元素有硅、锰、钼、镍、硌、矾、钛、铌、硼、铅、稀十等草中的一种或几种，这种钢叫合金 钢 各的合金钢系统，随各自的资源情况，生产和使用条件不同而不同，国外以往曾发展镇，硌钢 系统，我国则发现以硅、锰、钒、钛、铌、硼、铅、稀土为主的合金钢系统 合金钢在钢的总产量 中约占百分之十几，一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金钢分为8大类，它们是:合金结构 钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热不起皮钢，电工用硅钢.

南宁天强特殊钢有限公司经营各种规格南宁模具钢材料，各种尺寸南宁钢材，精光板，圆钢，模具钢。南宁本公司如下钢材产品介绍：38CRMOAL具有高耐磨性高疲劳强度和高强度特点。主要用于热处理后尺寸的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器、转动套、固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。38CrMoAl合金钢有高的表面硬度，耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及耐腐蚀性，淬透性不高。用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件，如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等。但尺寸较大的零件不宜采用。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。