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1.构成回路本身的组件的故障以及系统回路的相互干扰，以及单个组件的异常操作。2.在液压元件故障时，液压泵的故障率较高，约占液压元件故障率的30％，因此应引起足够的重视。3.由于工作介质选择不当和管理不善，还会导致许多液压系统故障。大约70％到80％的液压系统故障是由液压油污染引起的，大约90％的液压油故障是由杂质引起的。杂质是对液压系统的重大危害，其可以加剧部件磨损，增加泄漏，降低性能，降低寿命，甚至部件损坏和系统故障。在操作工字钢冷弯机时，请务必阅读工字钢冷弯机的使用说明书，了解当前工字钢冷弯机的型号功率，可加工钢的种类和类型，以及工字钢冷弯机的弯曲度。机械性能工作，避免过载工作。操作和喂养人员应根据操作程序密切配合。
（1）工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。（2）冷弯结束时，关闭机械传动系统，将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，保证了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。相较全液压型弯拱机，价格便宜。（1）三个顶滚的直径：细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢材的时候容易变形。（2）油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性。（3）台体钢板厚度和骨架的质量：决定着弯大型钢材时是否变形。
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检查机器、开关。、润滑油、各个部件是否正常，设备是否放置平稳。除了操作师傅以外禁止他人进入设备工作区，以防发生危险。3.、操作时应保证加工的型钢在两个滚动轮内，要注意调整在一个水平上以防型钢在制作时受力不均达不到理想弯度。操作油泵按钮操纵向杆让液压缸的顶滚压在钢材上然后就可以观察液压缸的推进尺度，操作液压油缸前进的时候一定要保证缓慢，操作结束后可以先测量型钢的弯曲度，如果弯曲弧度不符合可再操作操控杆进行操作。达到理想弯度后退回油缸取下型钢。施工人员一定要穿配好防护装备，以防受伤。加工过程完成后要及时切断设备电源，对工字钢冷弯机进行保养。观察工字钢冷弯机液压油窗的油位是否满足加工使用要求。
