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冷拔无缝钢管机械性能力学性能

     冷拔无缝钢管力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了冷拔无缝钢管拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬

   1冷拔无缝钢管屈服点(σs)

  具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。

  上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的 应力; 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的最小应力。

  冷拔无缝钢管屈服点的计算公式为:

  式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。

 2冷拔无缝钢管断后伸长率(σ)

  在冷拔无缝钢管拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:

  式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。

 3冷拔无缝钢管断面收缩率(ψ)

  在冷拔无缝钢管拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:

  式中:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积,mm2。 度、韧性指标,还有用户要求冷拔无缝钢管的高、低温性能等。





不锈钢管的质量维护




爲了保证不锈钢管的表面层不被破坏和净化,在消费的各个工序中应加强不锈钢管的维护,主要有以下3个方面的内容:
1.不锈钢管的加工消费应有特地的消费车间(很好采用木板),防止奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或许巩固的空中间接接触。


2.应有特地存放架,存放架应爲木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它

材料存放区 隔离,应有防护措施,防止遭到液体的净化、防止与其他构件相互撞击、防铁金属的净化和损伤。

3.不锈钢管吊装时,应采用公用吊具,如吊装带、公用夹头号,严禁运用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰构成划伤。

假设在运输、存放和加工进程中呈现表面划伤、电弧痕迹和表面净化,就必需彻底肃清,用角向磨光机打磨后,再用抛光片或金相砂纸抛光




热轧无缝钢管就是在再结晶温度以上进行的轧制
简述:热轧无缝钢管:热轧是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
热轧无缝钢管:热轧是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
热轧无缝钢管优点:
可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。
热轧无缝钢管缺点:
1.经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多;
2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
3.热轧的钢材产品,对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩,由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标, 冷却后还是会出现一定的负差,这种负差边宽越宽,厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材,对于钢材的边宽、厚度、长度,角度,以及边线都没法要求太精确



轴承专用精密无缝钢管性能以及生产流程

为了满足轴承岗的性能的要求,对轴承钢管的原材料提出了以下一些基本的性能要求:
1)高的接触疲劳强度,
2)热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度,
3)高的耐磨性、低的摩擦系数,
4)高的弹性极限,
5)良好的冲击韧性和断裂韧性,
6)良好的尺寸稳定性,
7)良好的防锈性能,
8)良好的冷、热加工性能。


轴精密无缝钢管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头——检验——标识——轴承钢管成品包装




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