钢筋笼滚焊机自动化程度较高,工人只需要把钢筋笼的内部加强圈提前制作好,所有的钢筋笼制作工序都在钢筋笼滚焊机上进行。而钢筋笼绕筋机自动化程度较低,需要工人提前做好加强圈,并且把钢筋笼主筋和加强圈焊接完毕制作成大致笼子的形状,钢筋笼绕筋机只做钢筋笼外部绕筋的缠绕工序。精密程度不同。钢筋笼滚焊机制作出的钢筋笼 不会出现直径內缩现象,绕筋缠绕的误差一米在2CM左右,非常标准。而钢筋笼绕筋机根据要生产的钢筋笼主筋和绕筋粗细程度的对比不同有的会出现直径內缩现象,绕筋缠绕的误差也会稍微大一些。生产速度不同。一般而言如果工人能够提前把加强圈和主筋焊接好供钢筋笼绕筋机生产的话,钢筋笼绕筋机的生产速度要高于钢筋笼滚焊机。套丝生产线无论您工程的钢筋量是大是小。钢筋笼绕筋机都是您生产钢筋笼的必备设备。钢筋笼绕筋机生产过程中占用的人工大大减少,为您节省生产成本。使用钢筋笼绕筋机生产出来的钢筋笼比传统的人工生产更加标准规范。钢筋笼绕筋机生产钢筋笼的速度较人工生产大大提高。绕筋机是半自动化的设备,需要人工把钢筋笼的主筋和加强圈焊接在一起,然后再放到机器上缠绕箍筋,而钢筋笼滚焊机是全自动化的设备,只需要把指定长度的主筋、加强圈、箍筋等材料备齐,开动机器就可以自动生产钢筋笼。相对于钢筋笼滚焊机来说,绕筋机是简易的生产钢筋笼的设备,机器比。绕筋机生产的钢筋笼在精度方面不如滚焊机标准。绕筋机生产的钢筋笼直径越大重量越大生产出的钢筋笼越标准。如果您想了解更加详细的关于钢筋笼绕筋机的知识欢迎联系我们,河南建贸机械设备有限公司全体员工竭诚为您服务!
<阳江>建贸机械设备有限公司河南建贸棒材锯切线钢筋锯切套丝生产线机器人数控棒材锯切线:该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接,整体结合国际领先技术,自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品,具有国际先进水平,国内领先。可自动完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切,具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。 该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接,整体结合国际领先技术,自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品,具有国际先进水平,国内领先。可自动完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切,具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。
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生产线切线泵分为立式与卧式两种,其特点是流量~扬程曲线很平坦,即在全流量范围内,扬程变化不大,泵流量从零到所需流量范围内变化时,其扬程变化在5%以内,且小流量或零流量时不超压,从而避免了普通离心泵在消防现场中小流量时超压而大流量时供水不上的现象,大大提高了灭火效率及消防人员的可靠性。切线泵的电机为普通电机,不需变速。它有效地解决了给水过程中流量变化时的压力波动,和小流量时严重超压的难题。与多台水泵并联运行相比可减少水泵数量,减少占地面积,运行管理简便;与变频调速水泵相比,可节省投资,方便管理,具有较多的优点,是解决超压较为完善的办法。3个系列的消防流量均以消火栓给水系统和自动喷水灭火系统各自独立、水泵分开作为基点。当两个系统水泵共用时,两个系统的消防流量需相应叠加。因此现有系列还需增加新的规格品种。切线泵用于消防现改名为建筑用消防泵,用于生活现改名为变流稳压泵。采用切线泵给消防给水管网带来相应变化,主要有:(1)泄压阀的设置。设置泄压阀的目的在于防止超压,采用切线泵后水泵扬程变化在极小范围内,流量~扬程曲线呈一平直线,消防给水中流量小时的超压问题得到了解决,从这个角度看选用了切线泵泄压阀可以不要。但另一方面超压的成因很多,水泵突然停止运转、因水锤而形成的压力也会导致超压,从这个角度看装了切线泵泄压阀还需设置。进一步说,如果切线泵的启停采用软启动器,在水泵启动时,由于软启动技术可以防止启动电流对电网的冲击;在水泵停转时,由于软停止技术可以缓解因水锤而引起的超压,此时泄压阀可以不设。
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锯切套丝生产线特点: 1、锯切套丝生产线是大型钢筋加工企业必备的钢筋加工设备,可以对各种圆钢、螺纹钢按客户需求快速准确的定尺、锯断、墩粗、套丝、打磨并分级储存,然后分类送往各个弯曲、滚笼焊接等后续加工场地。 2、生产线的优点之一是集自动储料、送、定尺、锯断、墩粗、套丝、打磨、寻找仓位、分级储料为一体的高度自动化钢筋加工设备,操作界面简单,易学易懂,大大降低了操作工人的劳动强度,提高生产效率。 3、锯切套丝生产线采用龙门式锯切刀切断钢筋的结构,锯切速度快,锯缝窄;大规格的锯切宽度,锯切产量高,锯切能力大,能实现高质量的锯切;锯切钢筋直径为50mm。 产品介绍: 锯切套丝生产线是我公司针对国内螺纹钢筋的连接,整体结合国际技术,自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品,具有国际先进水平,可自动完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切,具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。
<阳江>建贸机械设备有限公司数控钢筋剪切生产线特点: 1、进口PLC及CNC控制剪切精度,自动化程度高、成品精准度高 2、防跳动自动压紧装置,性极高 3、多级成品存储机构,确保高寿命运行 4、模块化组合,根据需求选择不同的配置模式。 5、双向出料设计,成品堆放量增加一倍 6、可移动原料平台设计,大大降低劳动强度 7、主机采用自动润滑系统,保证可靠的工作状态。 8、控制系统组成:国内外知名品牌。 本机是一种主要针对棒材螺纹钢筋头部套丝的全自动一体化设备。对大直径、高精度钢筋棒材的下料,能够将钢筋棒材按照需要,自动锯切成所需要长度,并对下好料的棒材进行分类储存。然后通过设备高低落差上料,实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等功效。 产品特点 1、自动化程度高,大大降低劳动强度。 2、全机配备横向上料装置,上料方便。 3、自动套丝线与钢筋锯切设备连接,钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。 4、钢筋套丝工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力 5、短时间实现从原材料到两端套丝半成品 6、智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。