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通过对选煤厂刮板机运行工况及选材分析,结合KNM60堆焊复合钢板在刮板机中的应用考虑,将KNM60钢板用于选煤厂刮板机,可以满足目前对于底板部位耐磨性、当地耐腐蚀性等因素要求。KNM60堆焊复合钢板含碳量和含锰量较高,同时,还有铬元素、当地钒元素和钛元素等,属于高碳中锰合金材料,在固溶状态下为奥氏体组织,受到摩擦、当地冲击、当地滚动、当地滑动等作用时,表面奥氏体会发生相变,生成α’-马氏体,实现材料表面硬度提高,从而提高了耐磨性,且该表面形变诱发马氏体相变机制是即时发生,磨掉一层强化一层,直到所有材料全部消耗为止。KNM60堆焊复合钢板工艺性较好,可用火焰或等离子切割,使用专用焊材焊接时不用预热、当地焊后无须保温,现场使用方便,能实现与槽帮钢30Si Mn、当地Q235板、当地Q345B等异种材料焊接,制作新刮板机或现场更换修复对设备要求极低。复合耐磨钢板


堆焊耐磨衬板是指在A3钢板上直接堆焊高硬度,高合金的耐磨焊丝制造而成的耐磨衬板。与传统的耐磨衬板相比,传统耐磨衬板是由钢厂经过溶解,轧制制造而成,而这种新型的堆焊耐磨衬板生产经堆焊后载通过切割、本地卷板变形、本地打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板,如输送机衬板、本地给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、本地耐磨叶片等,耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。耐磨钢板具有高耐磨性、本地耐冲击、本地可变形和可焊接等性能,可像钢板一样直接进行卷曲变形、本地切割和打孔等加工环节,加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。密度≥3.6 g/cm3洛氏硬度58-63 HRC压强度≥850 Mpa断裂韧性KΙC≥4.8MPa·m1/2抗弯强度≥290MPa导热系数20W/m.K热膨胀系数:7.2×10-6m/m.K复合耐磨钢板



磨损分析2.1受力分析钻箱在运动过程中受偏载力的现象很严重,而且导向板接触面上受到的力很不均匀,且从中部到下边缘的力从零均匀增加到大值q。由于导向板边缘受到的力大,且在运动过程中存在很严重的磨粒磨损现象,导致导向板的边缘很容易受到磨损。接触面上的摩擦系数如增大,载荷和比压也都会随着增大,磨损现象也会加重;但是当材料发生变化时,其受到的载荷和比压也都不同。可见如在同样的工况下,导向板的材料因素是影响其磨损速度的主要原因。经过力学方面的分析,可以得出如在同样的工况下,材料的力学性能和是影响导向板磨损速度的主要因素。2.2分析使用布氏硬度机,检测现有导向板材料和钻架主体材料的HB值。可以测出现有导向板材料的HB平均值为110,而钻架主体材料的HB平均值为200,后者的硬度是前者硬度的1.7倍,为典型的软材料和硬材料的配对摩擦副。现役导向板材料与钻架主体材料的硬度差很大,很可能是导致现有导向板材料不足的重要原因。复合耐磨钢板




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