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连日来，在公路下沉注浆灌浆工程施工现场，施工单位正集中力量推进输水廊道施工，掩映在两岸青山之中的公路下沉注浆大坝廊道已是初见雏形，40多名工人正在抓紧开展浇灌混凝土、结构焊接、材料运输等工作，利用施工黄金季节抢工期赶进度公路下沉注浆工程位于是一座以供水为主，兼灌溉等综合利用的小(I)型公路下沉注浆，项目总投资为1.99亿元，是“.公里-路桥”惠民工程的重点建设项目公路下沉注浆主要建筑物由左岸接头均质十坝、埋石砼重力挡水坝、泄水建筑物及放水设施组成，坝顶全长235米，坝址以上集雨面积为42.38平方千米，设计总库容396万立广米，正常蓄水位为148米，相应库容为360万立方米。从2016年8月施工至今，公路下沉注浆工程已经完成公路下沉注浆进库道路扩宽工程、基础固结灌浆、导流涵洞等工程，正在主攻帷幕灌浆廊道建设。工程累计完成投资1.1亿元(包括征地款0.3亿元)，占工程投资的87.8％。据介绍，由于廊道是在大坝里面，需要安装钢筋，全长有180多米，施工工序相对复杂、施工难度较大，工程前期建设进度受到了一定影响。为了加快推进公路下沉注浆建设，承建方安排所有工人白班、夜班两班倒施工，全部施工装备满负荷作业。目前，公路下沉注浆大坝基础砼浇筑已达118米高程，按预期计划，争取年内建到135米高程，并力争在2019年6月完工。据了解，公路下沉注浆工程公路下沉注浆设计年均供水量1646万立方米，.大日供水能力为6万立方米。项目建成投入使用后，将为农田灌溉和居民用水提供强有力的保障，除了向城区供水外，还将改善灌溉面积1570亩。
公路下沉注浆石灰搅拌桩与周围地基相比具有更高的抗剪强度，与生石灰搅拌桩邻接的桩周土，由于拌合时产生的高温和凝聚反应形成厚度达数厘米的高度硬壳，此层硬层的存在影响了石灰搅拌桩的吸水和排水，尤其是后期排水，但在施工期内此层硬壳尚未形成。
排水作用是可以发挥的，从对一些工程的天然土和单桩复合地基荷载试验中，发现石灰搅拌桩复合地基的加荷后稳定较天然土基为短，也就证实了石灰搅拌桩的排水固结作用，石灰搅拌桩与桩间土的复合地基抗剪强度可用下式计算:τˊ＝(1-dˊs)Cˊ＋dˊsτp(1)式中:τˊ-复合地基抗剪强度。
KPa,τˊP-石灰搅拌桩的抗剪强度，KPa,dˊs-消化和凝硬反应结束后石灰搅拌桩加固率(面积比)dˊs＝(1.5-1.8)ds(2)ds-石灰搅拌桩置换率(面积比)ds＝πd2/4l2(3)d-石灰搅拌桩直径。
d＝50cm,l-石灰搅拌桩间中心距，cm,Cˊ-石灰搅拌桩加固后地基土的粘聚力，KPa,Cˊ＝Co＋dΔP，(4)式中:Co-原地基土的粘聚力，KPa,d-经石灰搅拌桩处理后的强度增加系数，d＝0.1-0.4,ΔP-有效压缩荷载。
公路下沉注浆三个月后测试强度增加到100KPa，在试验路堤4m高的下面，石灰搅拌桩的设计间距为1.0-1.2m，桩长10m，经现场测试的沉降曲线表明，用石灰搅拌桩加固的地基沉降减少了大约60％，其沉降量为20-25m。
设计计算值与实测值吻合较好，4生石灰剂量对石灰搅拌桩强度的影响图2表示不同的生石灰剂量对各种土的单轴抗压强度的影响，在同一生石灰含量的条件下，不同的土类具有明显不同的抗压强度，根据室内试验表明:(1)当生石灰含量在6％-18％的范围内变化时。
石灰搅拌桩仍保持原来土壤的特性,(2)不同土性的石灰粉渗入量各有佳渗人量区间，大于或小于这一区间的渗入量，都得不到经济的加固效果，生石灰的膨胀力与生石灰的含量成正比，但膨胀应力的大小，则与生石灰有效氧化钙含量。
约束力的大小和方向，熟化的快慢有关，如采用有效氧化钙含量为85％-89％的生石灰，让其在似约束的条件下熟化，测得其轴向膨胀应力高可达11.6MPa，随着周围约束的放松，轴向膨胀应力急剧减少，膨胀力所做的功已转化为周围土的变形位能而趋于衡。
多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行层的粘贴，4在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶，5碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固定(压条)，保护加固后的碳纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
公路下沉注浆地基的透水性表现在堤坝，房屋等基础产生的地基渗漏,基坑开挖过程中产生流沙和管涌，因此需要研究和采取使地基土变成不透水或减少其水压力的措施，4.改善动力特性地基的动力特性表现在时粉，砂土将会产生液化,由于交通荷载或打桩等原因。
使邻地基产生振动下沉，因此需要研究和采取使地基土防止液化，并改善振动特性以提高地基抗震性能的措施，5.改善特殊土的不良地基的特性主要是指消除或减少黄土的湿陷性和膨胀土的胀缩性等地基处理的措施，注浆孔间距可取1.0-2.0m。
