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球墨铸铁管的连接,一般采取将其插口一端插入另一管的一端的承口中。承口呈曲面型,其 边缘向垂直方向延伸成法兰,其上有螺栓孔,在承口与插口之间有一个胶圈,另外 有一截面呈L型的压圈,在压圈的一端有螺栓孔,另一端与胶圈接触,通过螺栓孔 将其固定,形成紧密连接。 但是由于所输送的流体,有相当大的速度,压力和冲击 力,因此在管道的转弯处,由于弯管各部分受到的冲击力不同,不同的部位间就形 成压力差,从而使得弯管的接头产生位移或缝隙,甚至脱开。那如何解决这一难题呢? 解决这一球墨管接头脱开 的问题,一般是采用在弯管的附近建造混凝土固定墩的方法。当流 体冲击弯管时,冲击力就通过管子传至与其连接的混凝土固定墩,将冲击力分散而 使得弯管不发生位移,减少产生缝隙和脱开的可能性。 但是,这种方法,建造固定墩,耗材料多,施工难度大,时间长,建成后长期受到冲击,仍能产生缝隙,久而久之,弯管接头处会产生松脱,甚至泄漏。不知现实中是否有企业已经生产采用球墨铸铁管,弯管连接防脱装置。 目的是提供一种防止球墨铸铁管路的弯管产生缝隙,脱开的弯管连接防脱装置,欢迎大家评论区留言讨论。



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球墨铸铁管 五、承套的应用。在偏转角度较大的管线处,可使用T型承套。与管接口相比,承套允许双倍的偏移角度,并且可将切下的直管拥有利用。使用K型承套可以连接断开的两段管线。六、管线的试压。1.试压区段长不应大于1000m。2.实验压力。工作压力≦1Mpa,则实验压力乘1.5倍,当工作压力大于1Mpa,则实验压力为工作压力加上0.5Mpa。3.实验方法。在实验压力下10分钟降压不大于0.05 Mpa时,则实验合格.4.水压实验注意事项。a.管道注水应从较低处缓慢灌入,在管段的凸起点应设排气阀,将管内的气体排除。b. 试压时,管道中的支墩应达到设计强度。c.升压时,应分级升压,升压过程中,当压力表不稳且升压较慢时应重新排气后再升压。



首先,实现球墨铸铁管铸管产品薄壁化,按照新版国际标准ISO-2531标准组织生产,由原来的按管壁厚度标准生产,改为按管道使用压力等级标准生产。这一标准的改变,使铸管生产难度提高,但能够实现完全按用户设计管道使用压力要求提供铸管产品,在完全保证产品使用性能要求的情况下,既减管壁厚度节约了金属,降低成本,节能环保,更重要的是更。 其次,通过技术进步,开发各类内外涂层产品,实现铸管产品由第二代向第三代的升级换代,提高产品的附加值;新兴铸管通过技术进步,开发各类内外涂层产品,实现铸管产品由第二代向第三代的升级换代,提高产品的附加值,成为市场的领跑者。铸管各类内外涂层产品,内涂层主要是满足进一步提高供水清洁度,或满足特殊介质输送(如,海水淡化管网、软水、净水、高腐蚀介质的输送),外涂覆主要为满足各种土壤(酸性、碱性土壤)条件下使用要求,提高管道使用寿命




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