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对合金施行一定程度的冷加工，旨在实现冷作硬化和时效硬化的综合强化效果。其冷加工度一般不超过37%。固溶热处理一般应由合金生产厂进行。用户将经过固溶热处理及冷轧的带材冲制成零件后，自行时效热处理，以获得高强度的弹簧元件。近年来，美国又开发了由铍铜生产厂家完成时效热处理的带材，客户可直接将其冲制成零件使用。铍青铜经各种工艺处理后，欧美对于合金状态的字母表示是：A表示固溶退火态（annealed），合金处于软状态，易于冲压加工成形，有待于下一步的冷加工或直接时效强化处理。H表示加工硬化态（hard），以冷轧板材为例，37%的冷加工度为全硬态（H）、21%的冷加工度为半硬态（1/2H）、11%的冷加工度为1/4硬态（1/4H）。
用户可根据所要冲制零件形状的难易程度而选择适宜的软硬状态。T表示已经时效强化热处理状态（heattreatment）。如采用形变与时效综合强化的工艺则其状态以HT表示。铍青铜合金中所含的铍，其质量百分数为2%，但原子百分数达9.0122%。在熔炼、铸造、热处理、焊接、切削机加工等高温操作时，会形成氧化铍（BeO）。大部分氧化铍会牢固地附着在原工件表面，但在激烈运动如切削加工、抛光、焊接等操作中，细颗粒（小于10μm）的粉尘会悬浮于空气中，操作工人若过量，会导致“铍肺”。因此，上述工作环境必须有完善的定向排风装置。切削加工、抛光等工序必须在有冷却液的湿润状态下进行。美国职业与卫生管理局（OSHA）就此规定的标准为：对铍制品操作车间及其周围环境实行定期的空气取样。对于每日工作8h的工人，其工作环境的铍含量不得超过2μg/m3。为减少铍铜带来的污染，中国和日本等近年来开发了钛及弹性与之相近，在一些工作场合，可作为铍青铜的良好代用材料。
含铝量一般不超过11.5%，有时还加入适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改善性能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。
有较高的强度 良好的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,突出的特点就是其良好的耐磨性。
为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可提高硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力加工良好。
目前我国已能量产。
国内常用牌号
| QAL7 | 板、带、线 | 具有高的强度和弹性，在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高，可热、冷态压力加工，可电焊和气焊，不易钎焊。 | 弹簧盒要求耐蚀的其它弹性元件 |
| QAL9-4 | 板、管、棒 | 具有高的强度，良好的减摩性和很好的耐蚀性，可热加工，可焊接，但不易钎焊。 | 高强、耐磨零件，如轴承、轴套、齿轮、涡轮等；还可制造接管嘴、法兰盘、扁形摇臂、支架等 |
| QAL10-4-4 | 板、管、棒 | 在400℃以下具有稳定的力学性能，有良好的减摩性，在大气、淡水、海水中耐蚀性很好，可热加工，可焊接，但不易钎焊。 | 高强度的耐磨零件盒在400℃以下工作的零件，如轴承、轴套、齿轮、球形座、螺帽、法兰盘等 |
主要分析方法
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| 标准值 | 不确定度 | 单位 |
| Al | 9.03 | 0.05 | 质量分数(10) |
| Cu | 余量 | 余量 | 质量分数(10) |
| Fe | 0.55 | 0.01 | 质量分数(10) |
| Mn | 2.04 | 0.04 | 质量分数(10) |
| Ni | 0.48 | 0.01 | 质量分数(10) |
| P | 0.0158 | 0.0005 | 质量分数(10) |
| Pb | 0.022 | 0.002 | 质量分数(10) |
| Si | 0.115 | 0.003 | 质量分数(10) |
| Sn | 0.091 | 0.001 | 质量分数(10) |
| Zn | 0.99 | 0.02 | 质量分数(10) |
特种
这里主要指含铝量在11.5%以上、15%以下的铝青铜。除铝外的元素组分和普通铝青铜相差不大。
因为含铝量的差异，使得特种铝青铜有着比合金钢更加高的强度和接近合金钢的硬度。被广泛用于力结构件、传动件等。
此外，因其良好的耐腐蚀性、抗压抗磨能力，还用于高速列车的传动轴齿轮。
中国不能量产。
定义：
以铜为基体元素，铝为主要合金元素组成的合金。主要牌号有QA15、QA17。应用学科：材料科学技术（一级学科）；金属材料（二级学科）；有色金属材料（二级学科）；铜及其合金（二级学科）
企业供应
QA15、QA17、QA19-2、QA19-4、QA110-3-1.5、QA110-4-4
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