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板坯连铸,为此采取以下措施控制板坯缺陷产生1)严格控制中间包浇注温度,采用低过热度浇注,钢水过热度控制在15~30℃,2)结晶器采取强冷,使坯壳相对较厚,3)采用低拉速,拉速为0,3)65Mn钢板坯在加热过程中应严格控制加热炉各段在炉时间和温度,避免产生过大的热应力,同时有效地控制热轧板卷脱碳层厚度转炉冶炼,转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素的含量以及夹杂物的数量、大小和分布,转炉冶炼采用低拉增碳法操作,但需确保终点碳控制为0,65Mn钢连铸中间包钢水温度平均控制在1488℃,65Mn钢液相线温度为1470℃,过热度为18℃,符合钢水过热度控制在15~30c的目标要求,对改善板坯质量和避免开裂有较大的。弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割




65Mn钢连铸中间包钢水温度平均控制在1 488 ℃,65Mn钢液相线温度为1 470 ℃,过热度为18 ℃,符合钢水过热度控制在15 ~ 30 c的目标要求,对改善板坯质量和避免开裂有较大的作用。随机选取2块板坯(试样编号1,2),进行冷酸低倍腐蚀检验,检验结果见表。由表4可以看出,板坯仅有轻微的中心疏松和中心偏析,无裂纹和气泡,表明板坯内部质量控制良好。通过控制连铸相关参数,连铸坯凝固时的选分结晶得到改善。对板坯横截面进行元素偏析评价,沿板坯厚度方向和宽度方向取样进行化学分析,仅发现沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度为0. 90 ~1.07、锰偏析度为0. 95 ~ 1.05,均处于较小范围内,而其他部位几乎没有偏析。1)采用炉—精炼一连铸—热连轧工艺生产65Mn高碳钢热轧板卷质量完全能满足标准和用户要求。2)65Mn钢质量控制的关键是转炉冶炼65Mn 钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素含量以及夹杂物的数量、大小和分布;连铸时稳定控制中间包钢水温度、拉速和冷却水量,采用良好的保护浇注措施,使用高碳钢专用保护渣。3)65Mn钢板坯在加热过程中应严格控制加热炉各段在炉时间和温度,避免产生过大的热应力,同时有效地控制热轧板卷脱碳层厚度。 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割



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