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锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动主动轮,再驱动绕在主动被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。

锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统,控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给(无级调速)运动。锯刷在锯条出屑的地方,并随着锯条走锯的方向,并由冷却泵供冷却液清洗,清除锯齿上的切屑。

冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。按紧停(停止)按钮,顺时针方向,油泵电机工作,齿轮泵工作,油液经过滤网管路,调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压,所有电机停止工作。工件按钳紧按钮,电磁阀工作



以前圆钢两头制作的螺纹是用搓丝机,把确定长度的圆钢在搓丝机上的两块搓丝板上滚动挤压成型螺纹,主要适合短小型圆钢螺纹制作。搓丝机的缺点是制作出来的螺纹抗拉强度小,并且圆钢需要滚动,对于较长圆钢螺纹制作非常不方便。还有就是搓丝机体积大而重,不适合流动作业。还有就是用通用车床车螺纹,那就更不方便了,要经常磨刀不算,需要多次成型,还要有技术好的车床师傅来保证螺距螺角的标准,而且圆钢也需要转动,车床体积更大更重。圆钢套丝机非常适合当前施工要求的一种新的机械。一种专门为圆钢螺纹制作的机械。1.刀具运用市场上通用的标准圆板牙,采购方便且便宜。而且可以运用市场上的左牙圆板牙制作左旋螺纹。2.制作出来的螺纹标准。




锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储,可与棒材自动上料机配合使用,上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料,缩短了循环周期。全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊,耐磨、噪音低、寿命长.产品特点:1、可自动完成对钢筋端头的自动切断,切头端面平整,可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制,通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离,可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺,钢筋长度剪切精准,齐头钢筋尾料短可达到1cm,提高材料的利用率。




山东建贸机械有限公司设备,精益制造。公司完成了【数控弯箍机】产业化生产基地战略布局,现拥有总规模达10万平方米的生产基地,目前是全国生产能力强、规格高的【数控弯箍机】生产基地之一。



带锯床通过液压油缸夹紧、利用光栅尺长度测量装置或步进(伺服)电机驱动丝杆、齿轮齿条的送料方式,可以自动测量送料长度和计算送料次数,当达到设定的锯切次数时,锯床自动停机。自动送料方式适合大批量生产,具有速度快,锯切长度稳定,一人可操作多台锯床等优点。大大减少人员操作,提高生产效率。

    送料装置在带锯床中的实际应用表明,选择合理的交流伺服系统能够满足控制系统响应速度快、速度精度高、鲁棒性强的要求,实际应用位置控制精度 在±0.1mm左右且可避免累积误差。由于带锯床锯条位置是固定的,而锯切的位置是不同的,因此必须将工件送到锯切位置处,一般锯床的送料方式有三种:

  人工送料




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