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民兴铸造有限公司，占地面积100000平方米，以生产规格为DN100-1600mm的离心球墨铸铁管及球墨铸铁管件为主。公司引进世界上先进的水冷金属型离心铸管工艺和设备，生产离心球墨铸铁管、柔性铸铁排水管、是国内较早按ISO2531标准球墨铸管的生产厂家。公司经过不断发展和积累，现有T型、K型、S型、N1型、自锚式等多种接口形式的球墨铸管适用于不同地势条件，采用水泥砂浆、聚氨酯、环氧陶瓷等防腐内衬球墨管，满足不同水质输送要求，以及锌层+终饰防腐层、聚氨酯等外壁防腐处理技术的球墨铸铁管适用于不同的腐蚀性土壤环境条件，是城镇供水、输气的理想管材。柔性机制铸铁管现有W型、A型、B型接口的排水管，普遍用在新建、扩建和改建的民用建筑室内，具有噪音低、强度高、寿命长、柔性抗震、耐高温、阻燃防火、无二次污染、可再生循环利用、较强的抗曲挠、伸缩变形能力和抗震能力等特点，具有广泛的适用性。公司现拥有烧结机、球团竖炉、铸铁机等炼铁设备，可年产DN100－DN1600球墨铁管15万吨。视产品质量如生命，始终坚持和贯彻“质量是企业生存之本”的质量方针。拥有整套严格的检验检测程序，切实做到每支下线管材做好检验检测工作，保证每个产品合格出厂。公司铸铁产品荣获“全国用户满意产品”称号，公司先后通过ISO9001”质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系、OSH18001职业管理体系认证，形成了完善的管理体系，并被评为山西省“省级清洁文明工厂”。
联系人：赵经理
球墨铸铁管怎么球化的我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数则采用钙系球化剂。
球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。铈是很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的使用范围，提高了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更加蓬勃发展。钇重稀土的应用为发展新型复合球化剂创造了条件。各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。
对球化剂的基本要求是。
(1)球化能力强；
(2)资源丰富、价格低廉、易于熔制；
(3)对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强；
(4)球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好。 
球墨铸铁管使用倒链的要求：
（1）使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。
（2）使用时，倒松链条挂好起吊物件，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合，以及自锁装置的工作状态，确认无误方可继续作业。
（3）使用中起重量不得超过其额定起重量，在-10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。
（4）拉动链条时．应均匀和缓，并应与链方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。
（5）倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。
（6）齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查。以防止制动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。
（7）倒链使用完后应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，安装好送库房套上塑料罩，挂好妥善保存。
非永冻土地区，球墨铸铁管管道不得铺设在冻结的地基上，管道安装过程中，应防止地基冻胀。
2.7 设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关 规定。
2.8 球墨铸铁柔性管道处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。
【3 软土地基处理】
软土管基应根据不同的承载力采取不同级别的置换方法和不同加固措施。管道基础 结构设计无要求时可铺垫一层厚度不小于 150mm 的砂砾或 5～40mm 粒径碎石，其表面 再铺厚度不小于 50mm 的砂垫层。
