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cr12mov在480-520度之间间火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。为単想的回火×间在380--400℃，这个区间回火，韧性 ，并日有良好的酎磨性。如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零ド120）与中温同火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。
Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃.CRI2MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点
Cr12MoV是有两种工艺的，即高淬高回、低淬低回。
客户反应比较脆说明韧性不足。不过硬度57HRC确实有点过低了。这么低的硬度却韧性不足，很奇怪，难道是高温回火恰好在高温回火脆性温度范围回的火？就是不知道你们采用的是那种工艺？不同的工艺，后面处理的方法是不同的。
冷作模具钢的热处理特点
淬火、回火是冷作模具零件强韧化的主要方法。
cr12mov模具零件淬火工艺参数如淬火的奥氏体化温度或淬火温度偏离常规的温度范围是常有的，有时是必要的，就是说零件的热处理工艺过程必须结合生产实际情况。回火的工艺规范，则取决于模具零件的热处理技术要求。
1）冷作模具钢含合金元素量大且品种多，合金化较复杂。钢的导热性差，而奥氏体化温度又高，因此加热过程宜缓慢，多采用预热或阶梯式升温。
2）为保证钢的表面质量，应重视加热介质，所以控制气氛炉、真空炉等先进加热设备和方法普遍采用，盐浴加热应充分脱氧、净化。
3）在达到淬火目的的前提下，应采用较缓和的冷却方式。等温淬火、分级淬火、高压气淬、空冷淬火等是常用的方法。
4）为了进一步强化，采用效果显著的冷处理或渗氮等表面处理方法。
5）盐浴处理后应及时清理，工序间的防护工作很重要。
6）冷作模具钢价格昂贵，冷作模具零件加工复杂、制造周期长、综合成本高。所
一类
碳素工具钢系例
主要用于批量小的模具类
优点;易切削价格便宜购买方便.
缺点;淬火易变形.第二类
低合金工具钢系列
优点:较碳素工具钢寿命长有一定的抗回火性.
缺点:部分存在网状碳化物(如CRWMN)部分有脱碳倾向(如9SICR)部分存在液析现象(如G CR15)
第三类高碳高铬钢系列
优点:耐磨性较好可适宜大批量生产
缺点:为莱氏体钢一般存在严重的成份偏析现象稍大尺寸工件必须进行锻造
第四类高速钢系列
优点:较高碳高铬钢韧性好红硬性好.耐磨性不及CR12好
缺点:莱氏体钢必须要锻造切削加工性不算太好
第五类
基体钢cr12mov
一般是指在高速钢淬火的马氏体基体的成份经过稍微增减某种合金元素耐得.
优点:韧性较高速钢高碳高铬钢为好
缺点:耐磨性不及高速钢或高碳高铬钢.一般若需高韧性高耐磨性的模具需在加一步表面热处理进行(软氮化/表面渗碳/渗金属)等.
cr12mov线切割过程，开裂。请问是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 热处理后，无论是磨削还是线切割，经常会开裂。有时 磨削结束 搁置 表面开裂。
我们一般热处理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之间
开裂原因：1低温回火.模具中残余淬火应力仍很大
2低温回火.残奥很多在磨削及电加工时残奥转变产生应力
解决方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火减少残余应力及残奥
2.深冷处理减少残奥再做一次180度低温回火
线切割开裂 一般都是由于线切割速度不当、冷却效果不好等造成……
当然，不排除材料本身问题， 如 遇到夹杂导致开裂情况。
以上
这种情况估计是由于热处理应力造成，增加回火温度或回火时间，用高淬高回能够避免开裂。
高温淬火产生的应力太大了，你用160-180的温度回火，应力肯定是消除不干净的，要求便面硬度的话，就适当提高温度并且多做两次回火，如果不要求可以考虑把回火温度提高到350~450之间。
