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1.耐腐蚀性
大多数不锈钢产品都要求良好的耐腐蚀性。不锈钢管类似于I型和II型餐具，厨房用具，热水器，净水器等。一些国外贸易商还对产品进行耐腐蚀性测试：用NACL水溶液加热至沸腾。经过一定时间后，该溶液通过确定排水，洗涤和干燥，重量损失来确定腐蚀程度。
2.可焊性
焊接性能要求因产品而异。餐具通常不需要焊接性能，包括一些罐头公司。但是，大多数产品都需要良好的原材料焊接性能，例如二等餐具，保温杯，钢管，热水器，净水器等。
3.光泽度
目前，不锈钢产品通常在生产过程中进行抛光，只有某些产品（例如热水器和饮水机内衬）不需要抛光。因此，这要求原料具有良好的抛光性能。影响抛光性能的主要因素有：
1原料表面缺陷。划痕，划痕，浸泡等
2不锈钢管原料问题。硬度太低，抛光时不易打磨（BQ不好），硬度太低，深冲时表面容易剥落橙色，影响BQ性能。高硬度BQ相对较好。
深拉3次后，大面积表面上也会出现小黑点和高RI模拟DGING，从而影响BQ性能。
为了保证不锈钢管的表面层不被毁坏和净化，在消费的各个工序中应增强不锈钢管的保护，主要有以下3个方面的内容：
1.不锈钢管的加工消费应有专门的消费车间（很好选用木板），防止与碳钢的加工途径或许巩固的空中直接接触。
2.应有专门寄存架，寄存架应爲木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属原料隔绝。寄存时，贮存地位应便于吊运，与其它资料寄存区必定隔绝，应有防护方法，防止遭到液体的净化、防止与其他构件彼此碰击、防铁金属的净化和损害。
3.不锈钢管吊装时，应选用共用吊具，如吊装带、共用夹头号，禁止运用钢丝绳防止划伤表面；并且在起吊和放置时，应防止冲击磕碰构成划伤。假如在运送、寄存和加工进程中出现表面划伤、电弧痕迹和表面净化，就必需完全肃清，用角向磨光机打磨后，再用抛光片或金相砂纸抛光。
不锈钢管的插入连接
1、在插入管件之前，首先要在管材上做深度的的标记线，从而防止没有插到位卡压。
2、彻底清除要插入管端的内外油污及杂物，保持插入管件内管的洁净。
3、检查管件的密封圈是否完整洁净，摆放位置是否正确。如果有污物必须清理干净，密封圈若是出现破损一定要重新更换。
4、管件一定要正对管材缓慢旋转插入，插入比较紧的，请用洁净水浸湿管件和密封圈再插入。
5、6米长的钢管两端是机械切割，管端比较锋利，防止直接插入会破坏管件密封圈。需要先将管两端用割刀切除一小截或者用手磨机磨掉角锋，然后再插入管件卡压。
四、卡压操作
卡钳钳口必须要和管材管件轴线成垂直放置，而且还需要将管件凸环放入钳口的凹槽内卡压。为了安全防范操作，操作人员只能站在管材的轴线上，不能站在钳头的左右两边。
1、手动卡压工具，钳口为上下两块固定模块，压力设定为输出恒压50MPA，检测标准为观察上下钳口合缝，在加压一至两下即可。
2、电动大型卡压工具为220V电源电机驱动油缸卡压，连接油管和快速接头一定不能沾污，否则污物进入油路系统将会影响工具正常使用。连接好主机和液压缸，先开电源再旋紧卸压阀，等到压力表升到45MPA左右，或者主机自动跳压，然后再打开卸压阀，关闭电源，待完全卸压即可拆卸钳头。
五、检查
每次卡压完毕都需要检查卡压成型效果，不能出现卡压不到位或者管材卡压严重凹陷的情况。目测为管件端口和管材贴合密实，DN25以上管件连接成型菱边较小直径处比管外径略小0.1-2MM不等，管径越大差别越大。
六、不锈钢水管清洗
管线安装完毕建议使用3%高锰酸钾消毒，严禁采用漂白水之类的进行消毒，而且消毒完毕之后必须要用清水冲洗干净。若是短时间没有投入使用，那么一定需要使用压缩空气将管内残留的水吹出来，从而防止管内无氧与其它介质产生腐蚀反应。
七、管线支架安装
不锈钢管在有氧环境中能够抵抗200PPM氯离子、2PPM余氯腐蚀。若是碳钢类结构支架，则需要做管线的绝缘处理，预防电位差出现腐蚀情况，并且外部要包裹保温棉，进行防腐处理。记住千万不要使用含有氯离子卤素等对不锈钢管有腐蚀效果的胶水等材料。
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