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湖北金鸿耀工程材料的宗旨是：平等互利，共创双赢，我们的目标是：提供高品质，高服务，坚持客户为主的原则，为广大客户提供 塑料盲管服务。本厂有训练有素的员工及管理队伍，有多位 塑料盲管工程师，不但确保 塑料盲管产品品质。在产品设计、产品制造、工程设计、产品使用、售后服务五个层面解决客户使用流程中所有问题。
排水用HDPE双壁波纹管材是以聚乙烯树脂为主要原料，打孔波纹管加入适量助剂，经挤出成型，适用于建筑物室外排水和市政排污用的＊＊＊管材。具有重量轻、排水阻力小、抗压强度高、＊＊＊、施工方便等优点，是取代铸铁管和水泥砼管的理想材料。打孔波纹管 HDPE结构壁管比水泥承插管显出更多经济效益和社会效益 一、大大缩短工期和缩小施工难度 由于HDPE双壁波纹管质量远轻于水泥管材，非常容易承插，所以大大缩小了施工难度；并且HDPE双壁波纹管＊＊＊为6米一根，而水泥管为2.5米一根， 大大缩短工期。打孔波纹管 二、HDPE双壁波纹管对沟底要求不高 由于水泥管材为钢性管，为＊＊＊承插，沟底必须处理平整，打基础层，并且要求施工人员有的责任心。HDPE双壁波纹管为柔性管，对沟底要求不高。 三、HDPE管对地面下沉或地壳变动不断裂 HDPE管的伸长率为钢管的20多倍，是PVC的六倍半，其断裂伸长率却非常高，延伸性很强。这就意味着当地面下沉或发性地震时地壳有变动的情况下，HDPE管能够产生抗性变形而不断裂。这一点远优于钢管，也优于有明显脆性的PVC管。这一性能已被国内外的证明（日本阪神大地震未造成管断裂； HDPE管在支南保山地震中未破坏都是证明）。 四、HDPE管的渗透率远低于水泥管材，低于2％，对地下水不会造成二次污染 水泥管材无弹性，虽然配有胶圈，但密封差，特别是施工人员由于水泥管材重，不好施工，索性不管承插的，导致胶圈失去作用，从而使管材渗透率提高。 五、HDPE管使用寿命长，50年以上 PE管的使期为50年以上，这一点不仅已为＊＊＊和新国际所证明，而且已被 证明。水泥管理论上使用寿命20年，但是其为硅酸盐类，长期受到酸碱的腐蚀，寿命大大降低。全国各地均有水泥管材由于污水渗漏导致地面下沉，接口断裂，几年内就不得不更换的实例。 六、HDPE管内表面光滑，不带正负电核，不结垢 水泥管材易结垢，结垢后，使管径缩小，影响通流量。 七、HDPE质量轻，便于运输与安装，无损耗 水泥管材质量重，不便于运输与安装，并且在运输与安装时易损耗。 八、当管道通过流量、坡降及埋深相同时，HDPE可以比水泥管小一两个型号
双壁波纹管是什么材料做的双壁波纹管可以分为两类，打孔波纹管HDPE双壁波纹管和PVC双壁波纹管。HDPE双壁波纹管，经过名称就可以看出是运用高密度聚乙烯来制造的，外壁呈波纹状，内壁滑润。咱们都知道HDPE双壁波纹管在业界名声很好。 打孔波纹管大部分人在挑选管道都会选HDPE双壁波纹管。为什么人们对它如此追崇呢，由于HDPE双壁波纹管管道功能十分优胜。谈到功能，这就要谈到它的原材料高密度聚乙烯了，高密度聚乙烯是一种结晶度高的热塑性树脂。 打孔波纹管 它具有杰出的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电功能，耐环境应力开裂性亦较好。PVC双壁波纹管是采用聚氯乙烯为原料制造，外壁呈等距排列的梯状波纹，内壁滑润。 想要了解其功能，首先要了解制造原料PVC,PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分化而发生氯化氢，并进一步自动催化分化，引起变色，物理机械功能也迅速下降，在实践应用中必须加入稳定剂以进步对热和光的稳定性。
打孔波纹管聚乙烯本身不吸收水分。打孔波纹管一般来说，新鲜原料的含水率只有百万分之一，但在长距离输送和储存聚乙烯管道的过程中，原料表面容易吸收少量水分，黑色原料会更严重。表面会有一层水，甚至滴水。因此，原材料进厂后，对原材料中微量水分的分析非常重要，不仅对原材料质量的检测，而且对工艺的确定都有重要意义。相应的干燥。如果含水量较低，则可以使用来自运输距离较近的 和韩国的原料，打孔波纹管而无需干燥。但当使用黑色原料或不同批号时，必须在使用前烘干，以避免挤压造成的波动和负荷。波动导致管壁厚度波动。 原料干燥设备有热风干燥和除湿两种。 打孔波纹管 热风干燥机的原理是利用热风除去PE管原料中的水分。温度范围为80-1000℃，干燥时间大多为40-60分钟。热风烘干机是一种开放式系统，只能除去原料表面的水分。 干燥剂干燥器的原理是用分子筛代替热空气中的水分，然后用干燥空气除去原料中的水分。该方法可使原料水分降低0.1％以下，干燥温度为80℃，干燥时间一般为2～3小时。稳定干燥器的输出能将干燥空气的露点降低到-30℃以下；如果原材料的含水量高于0.08％，则必须使用热风干燥器进行前一次干燥。 对于管道需求方来说，聚乙烯管道生产企业干燥设备的安装水平是决定其能否生产出质量稳定的管道的重要因素。
