全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单,维护方便,经济实用的特点,特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑,加工钢筋范围广,具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动,钢筋弯曲长度实现数字控制,机头移动响应快,定位精度高。弯曲电机采用变频技术,钢筋加工准确,,节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。
人工操作时的问题与缺陷:
1、 人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。
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②如果“图库”中有当前生产中存储过的图形,则可打开“图库”调用已存图形,点击“提取”按钮,将图形提取至“生产画面”内,再点击“生产画面”按键,打开“生产画面”如果有部分数据与生产数据不符,可进行编辑后按下“存储”键,存储数据。图形设置完成后要点击“生产”确认键才能开始生产。
6、将操作台上“手动/自动”选择开关打到中间空挡位置,按下“回参”按钮,使左右机头和弯曲轴回到原点位置。
7、点踩双联脚踏开关的右侧踏板,(这个时候手不准离开急停按钮,因为这是次上电,),左右机头移动至工作起始位,二次点踩双联脚踏开关的右侧踏板,中间加紧汽缸实现加紧动作(加紧钢筋),三次点踩双联脚踏开关的右侧踏板,启动加工钢筋程序,观察左右机头是否按照设定的长度移动,弯曲轴是否按照设定的角度迸行工作,等左右机头所有弯曲动作完成后,点踩双联脚踏开关的左侧踏板,释放中间加紧汽缸(松开钢筋)。
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4、 无论是人工校直还是校直机校直,都有一个共同缺陷,就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度,人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作台上通过简陋的手工工具,进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度产品用途:建筑工程、钢筋工程。
数控钢筋弯曲中心的产品特点:
1、两机同时工作,提率3倍以上。
2、采用CNC控制,加工精度可控制在±1个单位。
3、一人即可完成普通设备6人工作,节省至少5人工资。
4、可存储500种形状,加工时调用即可,任何角度都能弯曲。
5、电控系统采用PLC可编程控制,可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。
6、电器元件均运行稳定。
7、机架、桩头等均采用合金钢特殊处理,确保使用寿命,降低使用成本。