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坯料设计，又称为原料设计。中厚板坯料设计是中厚板生产中的重要环节之一，中厚板轧机所用坯料的尺寸，即原料的厚度、宽度、长度直接影响到轧机的生产率、坯料的成材率以及钢板的力学性能。坯料设计的一般步骤为：首先根据成品规格与用户要求选择轧制方式，满足压缩比、展宽比两个条件，考虑烧损、切损、厚差、取样、定尺等其他因素，然后确定合理的切边量和切头尾量，计算原料重量，超后在坯料库按一定的优先顺序选择合适的板坯。无缺陷连铸坯技术是现代连铸技术中一个永恒的主题，是实现连铸坯热送热装工艺的基础和前提。目前，主要采取的预防连铸坯缺陷的措施和新技术有：采用大包下渣检测技术，主要目的是杜绝大包渣进人中间包，提高中间包钢水的洁净度。采用结晶器电磁制动技术，减弱铸流冲击，提高质量。结晶器液面自动控制。压缩铸造技术。电磁搅拌。开发铸坯表面缺陷检测技术。铸坯质量管理。
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钢板立柱涂层物体的材料。例如，黑色金属可以选择铁红色底漆和红色红色底漆，而红色红色底漆不能保护铝和其他有色金属，但会起到破坏作用。钢板立柱涂层物体的使用环境。防腐涂料具有很强的环境特异性。应根据具体使用环境选择合适的涂料，如介质类型，浓度，温度，设备操作等因素。钢板立柱施工条件。应根据施工现场的实际情况选择合适的涂料品种。例如，在通风条件较差的场地施工中应使用无溶剂或高固体或水性防腐涂料，自干涂料应仅在现场使用，无需烘烤和干燥。钢板立柱技术和经济综合效应。我们不仅要考虑技术性能，还要考虑经济的合理性。在经济核算中，应综合考虑材料成本，表面处理成本，建筑成本，涂层性能，使用寿命和维护成本。电渣重熔技术工艺复杂，需专门的设备，投资较大，而定向凝固技术简单易行，投资较少，但材料利用率较低，辅材消耗量大。
钢板立柱多重多样，可以简单的分为单片型和整体型的。单片型的，是指由单片的钢板切割而成的，直接焊接在地面预埋钢板上面，在立柱片上面打孔，和护栏片焊接在一起的。优点是加工简便，生产周期短，价格低廉;缺点是需要现场施工焊接，施工周期比较长，而且后期需要再次进行表面处理。整体型的，是指有两片或者两片以上的钢板，或者套管焊接而成的一个整体的立柱，生产周期较长，成本稍高一些，但是施工简单，可以直接用螺栓固定在底预埋钢板上面，施工周期短，不需要进行后期的表面处理，而且立柱比较牢固，不容易被破坏。其它如使用矫直机进行矫直，变更机架间距，采用托辊，调整各架次的轧辊间隙等措施均可减小或消除纵向弯曲。需要注意的是，通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有熟练的技术才行。
