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这些部件故障会引起柴油发电机的功率不足 1空气弗列加滤清器不清洁 空气弗列加滤清器过脏会造成阻力增加，空气流量减少，影响空气和柴油的比例，混合气就不能完全燃烧，浪费柴油致使发动机动力不足。应根据要求清洗柴油空气弗列加滤清器芯子或纸质滤芯上的灰尘，必要时更换滤芯。 2排气管沮塞 排气管阻塞会造成排弓不畅通，新一轮工作循环的吸环节也会受阻，燃油效率下降。柴油发电机动力下降。应检查是否由于排气管内积炭太多而造成排气导阻力增加。一般排气背压不宜超3.3kPa，平时应经常清降排气管内的积炭。 3供油提前角过大或过小 供由提前角过大或过小会造成油泵喷油时间过早或过晚，使燃烧过程不是处于 状态。使柴油机才燃油耗增加，排温增高，噪声大。使柴油机可靠性降低此时应检查喷油传动轴接合器钉是否松动，如果松动，则应重新按照要求调整供油提前角，并拧紧螺钉。 4活与缸套拉伤 由于活塞与缸套拉伤严重或磨损过，以及活塞环结胶造成摩擦损失增大，造成发动机自身的机械损失增大，压缩比减小，着火困难或燃烧不充分，下充气增大，漏气严重。此时，应更换缸套、活塞和活塞环。 5燃油系统有故障 燃油弗列加滤清器或管路内进入空气或阻塞，造成油路不畅通，动力不足、甚至着火困难应进入管路的空气，清洗柴油滤芯，必要时更换。喷油偶件损坏造成漏油、咬死或雾化不良，此时容易导致缺缸、发动机动力不足。应及时清洗、研磨或换新。 喷油泵供油不足也会造成动力不足，应及时检查、修理或更换偶件并重新调整喷油泵供油量。

发电机操作手册的功能 【概述】发电机操作手册的功能是让用户了解发电机的工作原理、电机设计的标准、安装和维修步骤。因为缺乏保护或操作不正确会引起设备的损坏或人员伤害，特别区域会用警告作岀显著的标记。在进行安装或使用发电机前阅读并理解使用说明书内容是非常重要的。 操作发电机前，请先阅读发电机组使用手册和本发电机手册，以了解机组、发电机和有关设备的情况.正确操作和保养该设备才能达到、有效的运行。许多事故的发生是由于未遵循基本规则和保护措施，例如电击就会引起严重的人身伤害甚至死亡。 遵守所有警告/告诫牌上的提示 ?确保安装能满足所有适用的标准和地方性电气标准。所有安装要有合格的电工来实施? ?勿在防护盖、维修盖或出线盒盖开启时运行发电机? ?在进行维护前，应先将柴油发电机起动回路切断. ?切断和电网或其它发电机间的闭合回路，并在断路开关上放置警告牌，以免意外的闭合. 遵守所有重要、小心、警告和危险牌上的提示，其内容定义为： 重要！指会导致产品或有关设备损坏的危险或不的方法或操作。 小心！ 指会导致产品或人员伤害的危险或不的方法或操作。 警告！指会导致严重的人员伤害甚至可能伤亡的危险或不的方法或操作。 危险！指将导致人员伤亡的直接危险。 一、自励AVR控制的发电机 主机定子通过S X460(SX440或SX421)AVR为励磁机磁场提供电力，AVR是调节励磁机的励磁电流的控制装置。AVR向来自于主机定子绕组的电压感应信号作出反馈。通过控制低功率的励磁机磁场，调节励磁机电枢的整流输岀功率。从而达到控制主机磁场电流的要求? SX460或SX440AVR通过感应两相平均电压，确保了电压调整率。除此之外，它还监测柴油发电机的转速，如低于预选转速(Hz)设定，则相应降低输岀电压。以防止柴油发电机低速时的过励，缓减了加载时的冲击以减轻柴油发电机的负担?SX421除了SX440的特点外，还有三相方均根感应的特点，在与外部断路器(装在开关板上)一起使用时它还提供过电压保护. 二、永磁发电机(PMG)磁励-AVR控制的发电机 如果是MX321AVR.则通过一个变压器向来自于主机定子绕组的电压感应信号作出反馈.通过控制低功率的励磁机磁场，调节励磁机电枢的整流输岀功率，从而达到控制主机磁场电流的要求。 PMG系统提供一个与定子负载无关的恒定的励磁电力源，提供较高的电动机起动承受能力，并对由非线性负载(例如可控硅直流发电动机)产生的主机定子输岀电压的波形畸变具有抗干扰性。 MX341AVR通过检测二相平均电压来确保电压调整率.另外.它还监测柴油发电机转速，如低于预选的转速设定，则相应降低输岀电压，以防止柴油发电机低速时的过励，缓减了加载时的冲击，以减轻柴油发电机的负担.它还提供延时的过励保护，在励磁机磁场，电压过高的情况下对发电机减励。 MX321除提供MX341具有的保护柴油发电机的减荷特性外，还具有三相方均根检测和过电压保护。

柴油发电机机润滑系统润滑系统的组成是什么 润滑系统构造 现以135系列柴油机润滑系统为例具体说明润滑系统的组成。该机采用湿式油底壳（油底壳中存储润滑油）复合润滑方式。主要运动零部件摩擦副如主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承及正时齿轮等处用强制的压力油润滑；另一部分零部件如活塞、活塞环与汽缸壁之间，齿轮系统、喷油泵凸轮及调速器等靠飞溅润滑。喷油泵与调速器需要单独加润滑油。另外，水泵、风扇及前支承等处用润滑脂润滑。其润滑系统主要包括：油底壳、机油泵、粗滤器、精滤器、冷却器、主油道、喷油阀、阀和调压阀等。 机油由机体侧面（或汽缸罩上）的加油口加入到柴油机油底壳内。机油经滤油网吸入机油泵，泵的出油口与机体的进油管路相通。机油经进油管路首先到粗滤器底座，由此分成两路，一部分机油到精滤器，再次过滤以提高其清洁度，然后流回油底壳内，而大部分机油经机油冷却器冷却后进人主油道，然后分成以下几路。 ①经喷油阀向各缸活塞顶内腔喷油，冷却活塞并润滑活塞销、活塞销座孔及连杆小头衬套，同时润滑活塞、活塞环与汽缸套等处。 ②机油进入主轴承、连杆轴承和凸轮轴轴承，润滑各轴颈后回到油底壳内。 ③由主油道经机体垂直油道到汽缸盖，润滑气门摇臂机构后经汽缸盖上推杆孔流回到发动机油底壳内。 ④经齿轮室喷油阀喷向齿轮系统11，然后流回油底壳。 机油泵上装有限压阀，用来控制机油泵的出口压力。机体前端的发电机支架上装有阀，以便柴油机启动时及时向主油道供给机油，当冷却器堵塞时可确保主油道供油。机体右侧主油道上装有一个调压阀，以控制主油道的油压，使柴油机能正常工作。机油冷却器上还装有机油压力及机油温度传感器。在整个柴油机润滑系统中，油底壳作为机油储存和收集的容器，用两只机油泵来实现机油的循环。 上述湿式油底壳润滑系统，由于设备和布置简单，因此为一般柴油机所采用。另外还有一种干式油底壳（油底壳中润滑油很少）润滑系统，其特点是有专门的机油箱储油，并有两只甚至三只机油泵。其中吸油泵把积存在油底壳中的机油送到机油箱中；压油泵把机油箱中的油泵入各润滑部件中去。干式油底壳可使机油的搅拌和激溅减少，机油不易变质，并能降低柴油机高度，适用于纵横倾斜度要求大和柴油机高度要求特别低的场合（如坦克、飞机和某些工程机械柴油机等）。