广西裕盛钢板仓是专业研发、生产、销售量【大型钢板仓】产品的企业之一,厂家位于经济技术开发区北城街道,厂家自创立以来,始终秉持专业、专注、专一的经营理念,全力开发满足各领域需求的高品质【大型钢板仓】产品,在国内【大型钢板仓】产品领域拥有很高的声誉。
钢板仓的设计范围的主要内容
1:能解决水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结,物理指标下降的技术屏障。本设计的有效控制范围在钢板库环境气温零下50℃至160℃的温度内,水泥在钢板库内的各项物理指标不变。
2:解决水泥在钢板库库底的进水与渗漏问题。本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水,钢板库库底上面及钢板库基础采用耐腐防水材料进行 屏障的防水,钢板库基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。本设计的可控防治范围:防水等级为一级,防漏等级1-3万吨的钢板库在P8-P12之间,5-20万吨的钢板库在P12之间。
3:解决水泥在钢板库的完全出料问题,本设计采用我们的几项 技术,保证了钢板库按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标:出料清空率1-3万吨的钢板库在99.9%以上,5-20万吨的钢板库在99.99%以上。
钢板库的发展已有100多年的历史。钢板库 在国外得到广泛应用,应用储粮的钢板筒库--西德筒库起源于20世纪初,其发展先后经历了铆接或焊接式库、装配式钢板库 、螺旋咬边式库(又名利浦库或螺旋库)。20世纪70年代末,在国外粮食行业,大型钢板库几乎取代了任何类型的粮库。,美国目前95%的粮库采用钢板库。我国大型钢板库技术发展起步较晚。1982年,黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式大型钢板库,是国内出现的早的现代化大型钢板库群。20世纪80年代,黑龙江省迎春机械厂引进吸收了美国装配式钢板仓全套技术、专用设备生产线,按照国外先进技术、设计软件、制作标准,在消化和吸收的基础上,进行了创新和发展,开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓,使钢板仓的强度、性能、方面具有了可靠性,并将钢板仓作为一种产品大量出口。进入21世纪,江苏牧羊集团又引进了美国装配式大型钢板库全套技术、专用设备生产线,开始大批量生产、制作、安装装配式钢板库,它代表当今我国大型钢板库生产、制作、安装的国际水平。 应该说,粮食行业走在了前列。
随着 环保政策的落实,存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多,在库体施工采用电动导链或液压顶升的条件下,为保持库体成型美观,控制库体的变形就显得尤为重要。本人根据现场施工经验,浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。
结合现场施工经验,引起库体变形的原因主要有以下几个方面:
1、垫脚槽钢高度不一致。起库之前,一般在预埋法兰上部环向均布垫脚槽钢,库体荷载坐落在垫脚槽钢上,因高度不均造成支撑点处受力不均,造成库体局部变形严重。
2、库体钢板加工前未进行方板或方板尺寸偏差较大,造成两节库体板间距过大或过小,强力拼合,造成局部变形。
3、焊接工艺措施不当造成焊接应力集中,钢板仓造成局部变形。
库体变形对应采取措施如下:
1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平,确保各平台槽钢高度一致,使库体板承受上部荷载均匀,将库体变形将到 。同时,内部吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋,或吊耳根部加方板,增加接触与库体的接触面积,减小库体局部由于受力不均产生的变形。
第四代计算机智能化控制大型钢板库,采用计算机控制技术后,可对库内流速、温度、湿度、压力、流量、料位、存量等诸多库存要素进行自动化检测,物料的进库出库受控于主机的智能控制,物料的质量、库内分布等要素自动调节到 状态,将原有技术条件下的盲目管理升级到基于计算机智能化控制的科学管理,它具有储量大,投资省,吨储投资200元以下,建设周期短(3个月内建成投产),整体性能好,环保节能,节省土地,一次投资可用70年等优点。
第四代大型钢板库代表企业山东聊城裕盛钢板仓有限公司
钢板仓定期检查仓顶盖板是否完好,紧固螺栓是否定期对仓顶平台进行检修,以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨,构件外表产生锈斑等,如有锈斑应及时处理。定期对拼接式仓顶的螺丝进行检查。 根据检查情况确定必要的防腐处理。
定期对工艺孔(包括通风孔、人孔、测温孔、位座等)进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。