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止水铜片在生产加工过程中,若未进行严格的质量监控,极易出现表面物理缺陷,而表面质量是用户感官的美观要求,表面质量也反应了整个生产工艺的质量。表面缺陷是指铜及铜合金板带材在后续加工、电镀、冲制(压)、焊接、封装等使用过程中,对上述工艺过程产生影响的表面质量问题,统称为表面缺陷。表面缺陷分为两大类:表面物理缺陷和表面化学缺陷。表面物理缺陷又称机械缺陷,是指由于材料内部组织固有或外力等原因引起的板带材表面产生的缺陷,造成了板带材表面的光洁性、完整性受到破坏,如表面起皮、擦伤、划伤、孔洞、气泡、起刺和凹坑等;表面化学缺陷是指铜及铜合金带材在加工、精整、包装及储运过程中产生的由于外界环境因素或生产过程中残留的污物,使表面产生一定的化学或电化学反应而造成的铜合金表面失去金属光泽的缺陷,如氧化腐蚀斑、黑(白)点,水迹、油迹以及工艺介质残留、反应变质等。




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当前止水铜片所采用的的铜质大多为T2型的普通紫铜,含铜量大于99.8%,是一种具有高稳定性的材料,集环保、性、易于加工、抗腐蚀性于一身,经过加工弯折后展现出的硬度极高。而在水利工程中,建筑物经常会受到各种原因的影响需要留沉降缝、伸缩缝,从而让建筑结构不会混在一起,而如果不采用止水铜片来进行防渗漏工作,水就会从建筑物的缝隙中渗透出来,极易产生隐患,甚至造成不可估量的后果。因此,为了工程质量的,都需要止水技术和止水材料来进行防渗漏工作,此时止水铜片就有了大显身手的机会。




退火工艺除了罩式炉退火,还可采用气垫式退火。气垫式退火主要用于薄带的退火,较钟罩式炉退火,其带材表面质量更优。气垫式退火有脱脂洗、退火、酸洗、清刷(抛光)、热水洗、钝化、烘干等功能。引起表面腐蚀的原因主要有清洗的水中CL含量过高、钝化剂残留在带材表面等;另外还会由于清刷工序中刷子质量、清刷压力等造成表面刷痕。由于气垫炉工序长,带材接触的辊子多,如果辊子表面黏有污物、破损等,带材表面会产生硌坑、麻点和小鼓包等物理缺陷。   止水铜片 铜止水清洗主要采用酸碱洗工序对带材表面进行清洗,主要有脱脂洗、热水洗、酸洗、清刷、热水洗、钝化和烘干等功能。该工序主要存在带材表面残油大、洗不净、清洗的水中Cl-含量过高及钝化剂残留,这些都会造成化学腐蚀斑痕;同时也存在表面刷痕等物理缺陷。


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