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3、用户使用时只需安装好工件,输入需切削的长度和数量,并在手动控制模式下,切削下 刀(对刀),然后将模式转换为自动模式,设备即可按照预定的程序自动进行切削,送料-夹紧工件-锯切-锯切完毕退刀-再送料-再夹紧工件,如此周而复始直至将工件切削至预设的数量。

4、采用液压夹钳结构,工件可自锯床后方进入锯切位置,进行锯切。

5、采用液压驱动活动台架(移动基座),采用导向杆导向,表面均涂硬铬,防磨损,精度高,增加机床使用寿命,可快速正确的前后移动工件,完成锯切定位工作。移动机架托料,定位更加精准。

6、独特的倍流阀油压系统,锯切下降速度由调速阀调整,此精密系统可防止锯带不正常损坏,并达到更好的锯切效果。

7、单液压缸设计,配合大直径立柱与超长的滑套(内附自润轴承),组成稳固的锯切结构。

8、装置:

A、闷车和断带自动停机装置;

B、空载噪音小于70分贝。

锯床主要特点

采用进口PLC7寸大屏人机界面系统控制,动作可靠,运行稳定精度高。

装有锯条卡带断带自动停机保护装置。

内置常规故障提醒系统,方便维修。




5、锯床排屑钢丝刷停止工作或过 度 磨损,主要表 现 在加工过 程 中不能有效扫除锯条齿部间锯屑,而带入下次切割循环中,导 致 切削残留,造成锯床锯条打齿。建议定时更换锯床钢丝刷。
6、切削液使用浓度过低,不能很好的降 低 齿尖局部热量,没有起到维 护 锯条的作用。
锯床加工化、范围扩大化。提 高 锯切效率,尤其是提 高 厚材及硬金属锯切效率,避免锯切成为整条生产线的瓶颈,一直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点。河南建贸机械锯床锯切不锈钢切削率达45cm2 min。大大提 高 生产效率,改 善 了锯切加工的经济性。锯切范围扩大化已是趋势,如目前我国大的带锯床G4240型锯床可切割直径为直径40cm以下整捆钢筋、管料和空心料。




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