全套硅泥烘干机厂家直销-老顾客喜爱

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物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端，加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入烘干机内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒，物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料使湿物料得以干燥，受重力作用运行到较底的一端，湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。 滚筒式临沧硅泥烘干机性能优势 1、滚筒式硅泥烘干机配置了给料机排料装置，运行过程中不会有堵塞、返料问题，运行过程十分的安全稳定，同时也不会造成环境污染。 2、滚筒式硅泥烘干机可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。 3、滚筒式临沧硅泥烘干机运行过程中动力消耗非常低，维修成本低，总运行成本降低了30%以上，每年可为加工厂节省大量的资金成本。 4、滚筒式硅泥烘干机结构合理，烘干效率高，采用合理的滚筒加组合式抄板结构，可以将物料不断地抛撒在高温气流中，使物料的表面与热气流充分接触，提高烘干效率。

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影响它工作效率的因素有多种，下面就为各位读者简略分析一下。 ? ? 1、临沧硅泥烘干机的进气温度。在进行烘干处理的过程中，进气温度不能太低，度数太低的情况下无法保证硅泥的充分烘干，进而影响产量。烘干温度应控制在七百到八百左右为宜。 ? ? ?2、对临沧硅泥烘干机的给料不均。在对硅泥烘干机进行给料的过程之中，假若无法保证均匀的给料速率，就易产生硅泥烘干不均匀的情况。一部分面积过干，另一部分面积过湿，给后续的投入使用带来麻烦。 ? ? 3，引风机产生的风量。这个也是影响临沧硅泥烘干机效率的重要因素之一。引风机的风量应适宜，如果风量过大，会产生较多不必要的热损失，如果风量较小，就会致使产量过低，无法达到理想效果。

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小型临沧硅泥烘干机厂商-硅泥烘干机-临沧锦华机械厂提供。锦华机械厂是一家从事“氢氧化钙设备氢氧化钙生产线全自动氢氧化钙设备”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“氢氧化钙设备氢氧化钙生产线全自动氢氧化钙设备”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使锦华机械在行业设备中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 硅泥烘干机主要特点 1、在临沧烘干机热端，物料与热气体的温差较大，热交换过程迅速，大量水分易被蒸发，适用于初水分较高的物料。 2、粘性物料进入烘干机后，由于表面水分易蒸发，可减少粘结，有利于物料运动。用于烘干湿煤时，可避免高温气体直接接触干煤引起着火。 3、顺流操作的热端负压低，能减少进入烘干的漏风量，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。 4、喂料与供煤同设与烘干机的热端，车间布置较方便。 5、顺流操作的烘干机出料温度低，一般可用胶带输送机输送。

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临沧硅泥烘干机主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、等组成，主要结构特点是： 　　1、单筒烘干机有2～4个支点（大部分为3个支点），安装时容易保证托轮与筒体轮带接触面平行于筒体轴线； 　　2、支承装置采用滚动轴承，使托轮支承结构大为简化，可以降低临沧烘干机运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷； 　　3、轮带与筒体之间留有一定的间隙，保证筒体在正常工作状态下轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用； 4、传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，其更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳。 20吨临沧硅泥烘干机是采用转筒式的结构，采用煤、生物质颗粒等燃料为加热源，在烘干过程中采用顺流式的烘干方式，热气流与物料 同方向进入设备内，使物料在短时间内水分蒸发，从而达到我们的要求。要想达到这样的效果，就必须对设备结构进行一定的改进， 尤其是扬料部分，能够针对精矿的特点合理制定，从而获得更快的烘干速度和良好的效果。

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临沧硅泥烘干机优势 1、采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。 2、采用套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短，由于散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。 3、配备了自动控制系统，这使得临沧硅泥烘干机在运转的过程中较为简单，操作上也比较方便，还减少了操作人员，减低了烘干机的运行成本。 4、选用综合型高温沸腾炉，燃烧效率高达95%以上，温度均匀供热稳定，可使烘干机产量提高50%～80%。

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临沧硅泥烘干机中的硅泥只能采用更软的干燥方法，用塔式干燥时，粮粒的受热温度不超过30—35度，干燥介质温度为80—90度，硅泥干燥时间40—45min。则烘干硅泥品质良好，不降低等级。 ? ? ? ?采用双级干燥时，级干燥介质温度为90度，粮温25度，第二级介质温度80度，粮温35度，也能保证品质，硅泥的爆腰率低于0.5%。在生产实践中，还有烘干工业炸油用的硅泥时，采用干燥介质温度150度，粮温55度，采用这样的干燥条件，硅泥的爆腰率达10%，虽然这样对硅泥的出油率影响不大，但硅泥的品质则受到不少损害，不建议采用。锦华硅泥烘干机咨询热线：。