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nm500耐磨钢板焊接的要求。nm500耐磨板焊接要求： 一、坡口设计 开坡口的目的是为了保证焊透和提高工件连接强度，合理调节焊缝金属中母材金属所占的比例。由于填充金属中有益合金元素含量较高，坡口的设计增加了焊缝中填充金属的比例，有利于改善焊接质量。留钝边是为了防止烧穿，留根部间隙是为了保证焊透。根据西气东输的经验，坡口形式采用V型，单边坡口角度为22.5°-23.5°，对口间隙为2.4-4.0mm，钝边为0.8-2.4mm。 二、严格耐磨管清理 焊接前应将坡口内外两侧25mm范围内的铁锈、水分、油污等清理干净，打磨出金属光泽，并将nm500耐磨板管端10mm范围内的螺旋焊缝或直缝余高打磨平滑，以保证焊缝的圆滑过渡。每一层焊接完成后应立即进行清理，确定无杂质、无缺陷后方可进行下一层焊道的焊接。 三、采用对口器 选用内对口器对nm500耐磨板管口进行组对，采用厚度为2.0-3.5mm的铁片对对口间隙进行控制，相邻管段的管螺旋焊缝在对口处错开的距离要不小于100mm；组对完成后，焊前将坡口两侧50mm内按要求预热100~200°后方可进行下一步的焊接操作。为防止焊接过程中出现裂纹，对口器要在根道完全焊接完毕后才能撤除。 四、严格控制温度 焊接过程中必须严格控制预热温度和层间温度。为了防止热影响区产生淬硬组织导致冷裂纹，层与层之间的焊接不应相隔太久，在距管口25mm处的圆周上均匀测温。当环境温度低于5°时，焊接作业须在防风棚内进行，并采用保温措施。在焊接过程中，如果焊口温度冷却至焊接工艺要求的 焊接温度以下时，应对焊口重新加热。
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NM500耐磨钢板切割加工，1、耐磨薄壁钢板的气割 特点：nm500耐磨钢板气割，切割厚度在4mm以下的耐磨钢板时，容易过热熔化，使氧化物与狭缝熔合粘在一起，不易吹掉，狭缝不规则,容易变形。在实践中，我们必须牢记NM500耐磨钢板气割的要领。同时要在操作实践中体会。 2、气割要点 （1）选择较小的预热火焰能量率和较小的切割喷嘴。 （2）切割喷嘴与耐磨钢板之间的倾角为250°~450° （3）切割喷嘴与切割件之间的距离应为10-15毫安。 （4）尽可能快地使用割炬移动速度。 （5）可采用多层气割法。切割1.5-2mn厚的钢板时，首先钢板表面的铁锈和污垢。然后将HARDOX360耐磨板叠成25-30层，用弓形夹夹住，使各层耐磨钢板紧密贴合，然后一次性分开。
nm450耐磨钢板的性能特点、nm450耐磨板与传统的耐磨板、耐磨合金铸耐磨板、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着素质性的区别。以下是nm450耐磨板的性能。 （1）耐蚀性及抗结垢性能：因其内衬刚玉属中性质料，所以它具有较强的耐酸、碱、舱腐化和海水腐化，并同时具有防结垢的性能。 （2）耐温性能好：nm450耐磨板能在-45～+900℃的温度范畴内长期正常利用，质料的线膨胀系数为6～8×10-6/℃。因此其具有较好的热震稳固性。 （3）耐磨性能：nm450耐磨板的内层陶瓷层为刚玉，维氏硬度在1300-1550HV，相当于HRC90以上，因此对电力、矿山所运送的任何介质均具有很高的耐磨性。 （4）安置维修方便：nm450耐磨板重量轻，是同内径的铸石复合管重量的1/3。耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13，
