下陆出租发电机组停电限电 6、冷却和润滑系统有故障   发电机出租柴油机过热,是由于冷却或润滑系统有故障所致,此种情况下会导致水温和油温过高,易出现拉缸或活塞环卡现象。当柴油机排气温度增加时,应检查冷却器和散热器,水垢。 100.jpg   7、缸盖组有故障   (1)由于排气漏气引起进气量不足或进气中混有废气,继而导致燃油燃烧不充分,功率下降。应修磨气门与气门座的配合面,以提高其密封性,必要时换新。   (2)气缸盖与机体的接合面漏气会使缸体内的气进入水道或油道,造成冷却液进入发动机体内,若发现不及时会导致"滑瓦"或冒黑烟,从而使发动机动力不足。由于气缸垫损坏,变速时会有一股气流从缸垫冲出,发动机运转时垫片处会有水泡出现,此时应按规定扭矩拧紧气缸盖螺母或更换气缸盖垫片。   (3)气门间隙不正确会造成漏气,致使发动机动力下降,甚至着火困难。应重新调整气门间隙。   (4)气门弹簧损坏会造成气门回位困难,气门漏气,燃气压缩比减少,从而造成发动机动力不足。应及时更换已损坏的气门弹簧。   (5)喷油器安装孔漏气或铜垫损坏会造成缺缸,使发动机动力不足。应拆下检修,并更换已损坏的零件。若进水温度太低,会导致散热损失增大,此时应调整进入温度,使之符合规定的数值。

领航电力设备有限公司 6、调试系统 康菱燃气发电机出租采用全球 进的德国HENZIMAAN(R系列为Motortech)调速系统,机组运行更加稳定可靠: (1)调速各种参数可以电脑编辑; (2)带位置反馈,调节相应时间短; (3)具有故障报警及记录功能; (4)扭力及开度大。 7、空燃比系统 康菱燃气发电机组采用的德国Motortech空燃比控制系统,实现了真正意义上的稀薄燃烧: (1)过量空气系数1.65-1.72; (2)空燃比的各种参数可电脑编辑; (3)具有故障报警及记录功能。 8、尾气排放 康菱燃气发电机组尾气排放达到了全球先进发动机的行列: (1)NOx≤500 mg/Nm3 ; (2)CO≤1000 mg/Nm3 ; (3)排温≤500℃。
下陆出租发电机组停电限电 1 发电机出租直观巡查法 直观巡查法就是巡视人员针对故障现象进行分析判断,对保护区域包括剩余电流动作保护器和被保护的线路设备等进行直观巡视,从而找出故障点。巡视时应着重对线路的转角、分支、交叉跨越等复杂地段和故障易发点进行检查。这种方法简便易行,适用于对明显故障点的查找。如导线断线落地、拉线与导线接触及错误接线等。 2 试送投运法 主要查找剩余电流动作保护器自身故障。具体操作方法是:先切断电源,再将剩余电流动作保护器的零序互感器负荷侧引线全部拆除(二级、三级剩余电流动作保护器直接将出线拆除)再合保护器。若保护器仍然无法投运,则说明保护器发电机出租自身故障,应予以修理或更换。若能正常运行,则保护器本身并无故障,再查找配电盘或者线路。其操作方法是:先将各路出线或交流接触器负荷切断,若不能运行则说明配电盘上有故障,应检查各路电气、仪表等设备是否绝缘良好,接线是否正确;若能正常运行则说明配电盘上无故障。当确认故障发生在外线路上时,可采用分线查找法查找故障点。
发电机出租公司的售后服务: 一、质量保证 康明斯柴油发电机组产品,将严格按ISO9001质量管理体系中的要素组织生产。根据用户订货的技术要求,精心设计,严把原材料进货质量关。在生产过程中,确保每道工序中100% 合格后方能转入下 程。出厂前除按规定做出厂试验外,还有并联网及电气联动试验,以全优的产品质量,获得用户完全的满意。 二、技术培训计划 1.制造厂负责使用单位的人员培训(具体人员由贵方安排) 2.我司将定期、不定期的由高级工程师对受培训人员进行授课,主要采用理论与实践相结合的授课模式。 3.受培训人员将通过理论、实践考核,合格者颁发操作。 三、售后服务承诺 1.三包服务范围:凡属一切机械制造缺陷所造成机械运行故障的均属三包服务范围。 2.三包服务期限:产品出厂15个月;产品调试后一年;实际使用1000小时(以上三个条件以先达到者为准)。三包期后我司将对用户进行终身跟踪服务。 四、安装调试服务承诺 康明斯柴油发电机组的用户均享受免费调试服务。在接到用户需要三包服务通知后,本地区24小时内到达,外埠48小时到达,边远地区 72小时到达。 五、咨询响应 所有咨询将在2小时内答复。 六、服务方式   保修期内机组发生任何异常故障,我公司售后部将安排离客户所在地近的售后维修网点派人驾车尽快前往,质保期内将免费携带所需必备零配件实施义务保修服务,直至机组重新恢复正常使用后我方人员离开。 七、保修期外服务 至规定的质保期之后,我公司将继续本着“为客户着想、对客户负责”的宗旨,实施终身服务制度,为客户提供更加满意的技术咨询、技术支持和维 护保养等服务。如机组过保后出现了异常故障问题,供方将以工厂成本价提供更换,售后人员将接报后及时到达客户现场保证成功修复机组后离开。
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