爆款数控锯切套丝生产线精品制造

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<太原>建贸机械设备有限公司

太原钢筋镦粗套丝打磨生产线设备介绍：该智能钢筋锯切、套丝、打磨生产线是集自动送料、定尺、镦粗、套丝、打磨、自动收料、寻找仓位、分级储料为一体的高度自动化钢筋加工设备，大大降低了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。并可满足后续弯曲加工、焊笼机加工等工序的不同要求。是我公司研发团队根据当前钢筋加工市场新需求而创新设计出的新一代钢筋加工设备。太原钢筋镦粗套丝打磨生产线设备参数：项目序号项目名称技术参数1加工直径（圆钢）≤ 50 mm2钢筋传送线速度58～62 m/min3送料线不超过长度12000 mm4收料线不超过长度12000 mm5送料线不超过过料宽度280 mm6自动输送尺寸≥100mm7套丝不超过长度10 mm8单头套丝时间60S～90S9套丝直径范围Φ18～Φ36mm10单头打磨时间60S～90S11储料仓分级数2级12工作电压380V13总功率40 Kw14工作温度-10o～50o15工作气压≥0.4MPa16设备自重（整机全套）＞14T17机器尺寸12000×6500×1500 mm钢筋镦粗套丝打磨生产线设备机构名称：1、提升机 2、分料平台 3、总控台 4、左右镦粗机5、套丝机 6、打磨抛光机 7粗料仓 8抛光线9 套丝线 10 镦粗线

太原钢筋锯切套丝生产线、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、套丝辊道采用V型轮输送，无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后可自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。本公司钢筋锯切套丝打磨生产线厂家，生产的钢筋套丝打磨机具有以下优势：自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋进入锯切设备，被裁剪到规定长度后直接进入套丝设备，不需要占用场地存放钢筋。钢筋从原材料到两端套丝半成品，智能翻料机构会在当前工位工序完成时自动进行翻料动作

太原数控钢筋锯切生产线引进德国技术水平，是一款主要针对于不同钢筋直径、高精度钢筋棒材的锯切，套丝，太原全自动数控锯切套丝一体机，能够将钢筋棒材按照需求，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存，套丝，全自动化大型的数控钢筋锯切套丝设备。采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料， 套丝方便。通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之 间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。锯床采用国内专用的双面夹紧锯床。合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快， 便后维护。

太原数控棒材钢筋生产线通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。与此同时数控棒材剪切线钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。液压系统采用新型超低音柱塞油泵，华德液压阀系统，油箱经过特殊处理，大大降低了卡阀堵塞问题。 数控钢筋剪切生产线采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；动刀片采用斜刀口设计，剪切能力大大提高；合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗； 电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。PLC 控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能。

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