2cr13薄板源头好货

南平2cr13薄板源头好货
<南平>天强特殊钢有限公司

南平天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸南平钢材，冷轧板，南平精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。南平Cr12MoV薄板可以做淬火工艺。Cr12MoV属于国标冷作模具钢，执行标准：GB/T 1299-2012。Cr12MoV化学成分如下：碳 C ：1.45～1.70。硅 Si：≤0.40。锰 Mn：≤0.40。硫 S ：≤0.030。磷 P ：≤0.030。铬 Cr：11.00～12.50。镍 Ni：允许残余含量≤0.25。铜 Cu：允许残余含量≤0.30。钒 V ：0.15～0.30。钼 Mo：0.40～0.60。

南平天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸南平钢材，冷轧板，南平精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。南平热轧薄板的区别：1)冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。热轧钢板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。2)热轧钢板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵。3)轧制分为冷轧和热轧钢板，以再结晶温度为区分点。4)冷轧:冷轧一般用于生产带材，其轧速较高。 热轧钢板:热轧的温度与锻造的温度。5)不电镀的热扎钢板表面成黑褐色，不电镀的冷扎板表面是灰色，电镀后可从表面的光滑程度来区分，冷扎板的光滑度高于热扎钢板。

南平天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸南平钢材，冷轧板，南平精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。现今的薄板生产综合利用了近代冶金、机电及计算技术等科学的 成就，成为轧钢车间中能率为庞大、生产过程机械化与自动化程度 的车间，实为轧钢生产向现代化发展的先锋。热轧薄板主要用于制造机械、车辆的板簧、碟形弹簧及其它构件。碳素工具钢热轧薄钢板。该类热轧薄板主要用于制造切削速度较低、形状简单、精度要求较低的刃具、量具、模具等工具。不锈钢热轧薄钢板，不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，该类热轧薄板广泛应用于航空、石油、化工、纺织、食品、医疗器械等要求耐腐蚀性能的构件、容器、机械零件等。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

南平天强特殊钢有限公司经营各种牌号，各种规格的模具钢材，南平板材，不锈钢，光圆，薄板等。有多种尺寸可选。南平薄板轧制工艺：叠轧薄板的轧制温度一般较低，其开轧温度往往只相当于常规热轧的终轧温度；终轧温度则经常低于钢的再结晶过程能有效进行的温度，其变形特点介乎一般的热轧与冷轧之间。这是一种无论从变形的力学状态或温度制度的角度来看均颇有其特点的轧制方式。 此外，热轧工艺水平不能保证钢材表面免于氧化以及由于氧化铁皮而带来的表面质量不良，因此它不适于生产表面光洁度要求较高的板带钢产品。叠轧薄板的轧制温度一般较低，其开轧温度往往只相当于常规热轧的终轧温度；终轧温度则经常低于钢的再结晶过程能有效进行的温度，其变形特点介乎一般的热轧与冷轧之间。这是一种无论从变形的力学状态或温度制度的角度来看均颇有其特点的轧制方式。此外，热轧工艺水平不能保证钢材表面免于氧化以及由于氧化铁皮而带来的表面质量不良，因此它不适于生产表面光洁度要求较高的板带钢产品。

南平天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸南平钢材，南平冷轧板，精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。南平热轧薄板外观有直角度，直角度是指钢板四个角的实际角度偏离直角的程度。测定方法为:从 钢板一个角的端点向对侧长边(或长边延长线)作垂线，所得垂足到这边上角端点的短距 离 与钢板宽度的比即为直角度，以百分数表示，一般不超过10%。有平面度，平面度即钢板表面的 不平坦程度。一般以两个相邻波峰间的距离为波长，以两个波峰连线与波谷距离为波高，其波高与波长之比为不平坦度。具体规定须参见有关产品标准。有镰刀弯，镰刀弯是指钢板边缘离直线的 偏差，一般用一直尺在凹侧边进行测量。我国标准GB/709-88规定，每米不得大 于3mm。美国标准ASTMA568M-97规定随长度的增加镰刀弯允许值也增加。日本标准JISG3193-90不仅规定长度条件，同时也要考虑宽度条件。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。