紫铜管的焊接一般采用50%.45%.35%或25%的银焊条,均需有良好的活动性,而且要有助焊剂的匡助。所用助焊剂应是柔性混合物或粉状.紫铜管焊接用碳化火焰。其焊接顺序为:(1)加热前,先将助焊剂涂在待焊部位.(2)加热插入紫铜管和套管,将火焰嘴在两点间连续往返移动。不可将火焰直接遇到助焊剂。加热钢管时温度要比加热铜管时略高一些。(3)当紫铜管加热完毕,助焊剂熔化成液体时,立刻将预热过的焊条放在焊点上,焊条一开始熔化,就使火焰嘴在间往返移动,直至焊料流入两管间缝隙内。(4)将火焰移开,让焊料与焊接点接触,维持几秒钟后再拿开。假如怀疑或查出两管间仍有旷地空闲.可再次加热,使火焰嘴在两点连续移动。必要时可添加少量焊料。
将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷,铲挖出的坡口外形应圆滑,其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例,以降低焊缝中的含碳量,防止裂纹产生。
焊接工艺参数 紫铜管
由于母材熔化到 层焊缝金属中的比例 达30%左右,所以 层焊缝焊接时,应尽量采用小电流、慢焊接速度,以减小母材的熔深。
焊后热处理
焊后 对焊件立即进行应力热处理,特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。应力的回火温度为600~650℃。 若焊后不能进行应力热处理,应立即进行后热处理。
这里所说的紫铜,确实要非常纯,含铜达99.95%以上才行,极少量的杂质,特别是磷、砷、铝等,会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大,用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外,铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起,造成热脆,也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜,一般用电解法精制:把不纯铜(即粗铜)作阳极,纯铜作阴极,以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后,阳极上不纯的铜逐渐熔解,纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜是比较纯净的一种铜,一般可近似认为是纯铜,导电性、塑性都较好,但强度、硬度较差一些。深圳紫铜管
纯铜管的工艺优势:
熔炼与铸造工艺优势:采用反射炉熔或工频有芯感应炉熔炼;采用铜模或铁模浇铸,熔炼过程中应尽可能减少气体来源,并使用经煅烧过的木炭作熔剂,也可用磷作脱氧剂。浇铸过程在氮气保护或复盖烟灰下进行,建议铸造温度为1150-1230℃,线收缩率为2.1%
成形性能优势:有极好的冷、热加工性能,能用各种传统的加工工艺加工,如拉伸、压延、深冲、弯曲、精压和旋压等。热加工时应控制加热介质气氛,使呈微氧化性。热加工温度为800-950℃。
焊接性能优势:易于锡焊、铜焊,也能进行气体保护焊、闪光焊、电子束焊和气焊,但不宜进行接触点对焊和埋弧焊。
可切削性(HPb63-3的切削性为100%)/%:20紫铜管