1.合金元素对加热时相转变的影响合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大小。(1)对奥氏体形成速度的影响榆林合金钢板:Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素与碳的亲合力大,形成难溶于奥氏体的合金碳化物,显著减慢奥氏体形成速度;Co、Ni等部分非碳化物形成元素,因增大碳的扩散速度,使奥氏体的形成速度加快;Al、Si、Mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大。榆林合金钢板(2)对奥氏体晶粒大小的影响:大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用,但影响程度不同。强烈阻碍晶粒长大的元素有榆林合金钢板:V、Ti、Nb、Zr等;中等阻碍晶粒长大的元素有:W、Mn、Cr等;对晶粒长大影响不大的元素有:Si、Ni、Cu等;促进晶粒长大的元素:Mn、P等。铝锌(镀锌)合金钢板为基本材料铝锌(镀锌)合金钢板为基本材料2.合金元素对过冷奥氏体分解转变的影响除Co外,榆林合金钢板几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性,推迟珠光体类型组织的转变,使C曲线右移,即提高钢的淬透性。常用提高淬透性的元素有:Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。榆林合金钢板必须指出,加入的合金元素,只有完全溶于奥氏体时,才能提高淬透性。如果未完全溶解,则碳化物会成为珠光体的核心,反而降低钢的淬透性。另外,两种或多种合金元素的同时加入(如铬锰钢、铬镍钢等),比单个元素对淬透性的影响要强得多。除Co、Al外,多数合金元素都使Ms和Mf点下降。其作用大小的次序是:Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用强,榆林合金钢板Si实际上无影响。Ms和Mf点的下降,使淬火后钢中残余奥氏体量增多。残余奥氏体量过多时,可进行冷处理(冷至Mf点以下),以使其转变为马氏体;或进行多次回火,这时残余奥氏体因析出合金碳化物会使Ms、Mf点上升,并在冷却过程中转变为马氏体或贝氏体(即发生所谓二次淬火)。3.合金元素对回火转变的影响(1)提高回火稳定性合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变),提高铁素体的再结晶温度,使碳化物难以聚集长大,因此提高了钢对回火软化的抗力,即提高了钢的回火稳定性。提高回火稳定性作用较强的合金元素有:V、Si、Mo、W、Ni、Co等。(2)产生二次硬化一些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时,榆林合金钢板硬度不是随回火温度升高而单调降低,而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大,并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值。这是回火过程的二次硬化现象,榆林合金钢板它与回火析出物的性质有关。当回火温度低于450℃时,钢中析出渗碳体;在450℃以上渗碳体溶解,钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等,,使硬度重新升高,称为沉淀硬化。回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化。榆林合金钢板(3)增大回火脆性和碳钢一样,合金钢也产生回火脆性,而且更明显。这是合金元素的不利影响。在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性)主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关,多发生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中。这是一种可逆回火脆性,回火后快冷(通常用油冷)可防止其发生。钢中加入适当Mo或W(0.5%Mo,1%W)也可基本上这类脆性。合金元素对钢的机械性能的影响提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高强度,就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用,正是利用了这些强化机制。1.对退火状态下钢的机械性能的影响结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。合金元素溶于铁素体中,形成合金铁素体,依靠固溶强化作用,提高强度和硬度,但同时降低塑性和韧性。2.对退火状态下钢的机械性能的影响由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移,榆林合金钢板从而使组织中的珠光体的比例增大,使珠光体层片距离减小,这也使钢的强度增加,塑性下降。但是在退火状态下,合金钢没有很大的优越性。由于过冷奥氏体稳定性增大,合金钢在正火状态下可得到层片距离更小的珠光体,或贝氏体甚至马氏体组织,从而强度大为增加。Mn、Cr、Cu的强化作用较大,而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小。3.对淬火、回火状态下钢的机械性能的影响合金元素对淬火、回火状态下钢的强化作用显著,因为它充分利用了全部的四种强化机制。淬火时形成马氏体,回火时析出碳化物,造成强烈的第二相强化,同时使韧性大大改善,故获得马氏体并对其回火是钢的经济和有效的综合强化方法。榆林合金钢板合金元素加入钢中,首要的目的是提高钢的淬透性,保证在淬火时容易获得马氏体。其次是提高钢的回火稳定性,使马氏体的保持到较高温度,使淬火钢在回火时析出的碳化物更细小、均匀和稳定。这样,在同样条件下,合金钢比碳钢具有更高的强度。合金元素对钢的工艺性能的影响1.合金元素对钢铸造性能的影响固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄,其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响,主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。
随着科学技术和工业的发展,对材料提出了更高的要求,榆林钢板如更高的强度,抗高温、高压、低温,耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求,碳钢已不能完全满足要求。碳钢的不足:(1)淬透性低。一般情况下,碳钢水淬的淬透直径只有10mm-20mm。(2) 强度和屈强比较低。如普通碳钢Q235钢的σs为235MPa,而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上。40钢的 σs /σb仅为0.43 远低于合金钢。(3) 回火稳定性差。由于回火稳定性差,榆林钢板碳钢在进行调质处理时,为了保证较高的强度需采用较低的回火温度,这样钢的韧性就偏低;为了保证较好的韧性,采用高的回火温度时强度又偏低,所以碳钢的综合机械性能水平不高。(4) 不能满足特殊性能的要求。碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差,不能满足特殊使用性能的需求。
榆林镀锌钢板.规格尺寸有关产物尺度(如下述及)都列明镀锌板保举的尺度厚度、长度和宽度及其容许毛病。别的,板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户请求确定。3.表面概况状况:镀锌板因为涂镀工艺中处置方法分歧,概况状况也分歧,如普通锌花、细锌花、平坦锌花、无锌花和磷化处置的概况等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺点,但卷板容许有焊接部位等较少畸形部分榆林镀锌钢板。4.镀锌量镀锌量尺度值:测镀锌量是确定镀锌板锌层厚度的一个被广泛采纳的方法。有两面镀锌量相同(即等厚镀锌)和两面镀锌量不等(即差厚镀锌)两种。榆林镀锌钢板镀锌量的单元为g/m2。5.机器机能(1)抗拉实验:一般说来,只要布局用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉机能要求。(2)弯曲实验:是权衡薄板工艺机能的重要名目。但世界各国对各类镀锌板的要求求不太相同。一般要求镀锌板弯曲180o后,外侧镀层不得有锌层离开,板基不得有龟裂及断裂。6.化学成分对镀锌基板的化学成分的要求,世界各国尺度划定不等。如日本有此要求,美国无。一般不作制品查验。7.板形权衡板形黑白有两个目标,即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的容许值尺度有必定划定。
花纹钢板的规格以基本厚度(突棱的厚度不计)表示,有2.5-8毫米10种规格。花纹板钢板用1-3号。花纹板高不小于基板厚度0.2倍;花纹钢板按实际重量或理论重量交货;标记示例:用Q235-A制成的,榆林花纹钢板尺寸为4*1000*4000mm.圆豆花纹钢板,其标记为:圆豆形花纹钢板Q235-A-4*1000*4000-GB/T 3277-91菱形花纹钢板,其标记为:菱形花纹钢板板B 3-4*1000*4000-GB 3277-82钢板以热轧状态交货;花纹钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠和夹杂、钢板不得有分层。表面质量分为两级:普通精度:钢板表面允许有薄层氧化铁皮、铁锈、由于氧化铁皮脱落所形成的表面粗糙和高度或深度超过允许偏差的其他局部缺陷。花纹上允许有不明显的毛刺和高度不超过纹高的个别痕迹。单个缺陷的面积不超过纹长的平方。较高精度:钢板表面允许有薄层氧化铁皮、铁锈和高度或深度不超过厚度公差之半的其他局部缺陷。花纹完整无损,花纹上允许有高度不超过厚度公差之半的局部的轻微毛刺。1.根据工艺原理,花纹钢大约分以下常见的几大类:(1)结晶花纹钢:榆林花纹钢板天然花纹钢、乌兹钢/wootz、陨铁(黑金)、糙面花纹钢、镔铁。(2)灌炼花纹钢:由生铁和"熟铁"合炼而成,百炼钢和坩埚钢(cast steel)/镔铁。(3)旋焊花纹钢:旋焊而成旋焊嵌钢、旋焊马齿夹钢。(4)多道夹钢、嵌钢锻打所产生的花纹:狼咬刃。榆林花纹钢板(5)地肌:包钢 敷土烧刃技术所产生的花纹。(6)折花钢:由两种或多种含碳量相差较大的钢、"铁"材料反复折叠锻合而成。(榆林花纹钢板7)锉花钢:是在已经夹钢的刀剑刃部相间地把表层材料锉掉、榆林花纹钢板锻平而得到的。如果控制得当,这类刀 剑就有较好的花纹,较为锋利,并具有一定的弹性。(8)机械加工仿大马士革钢纹(花纹钢):榆林花纹钢板机械加工仿大马士革钢通过机械改变焊接钢层或通过各种程序合成主要是通过扭转后锉磨(切削)而成的花纹钢,以国外粉末大马士革钢为。(9)熔合花纹钢:材料为多种含碳量不同的钢铁,采用工业熔合、焊接等工艺,可以产生花纹。(10)酸洗花纹钢:由不均匀的表面渗碳而成。2.根据表面上光滑度:可分为平面纹和糙面纹;3榆林花纹钢板.根据材料可分为:铸造结晶花纹钢(乌兹钢、镔铁)和人工锻造(焊接)花纹钢。